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품질
관리계획서 (Control Plan)
제품이 정해진 규격을 만족하도록 각 공정에서 무엇을 어떻게 관리할지 정리한 문서입니다. 공정별 관리특성, 규격/공차, 측정방법과 주기, 관리방법, 이상 발생 시 대응계획을 한 표에 담습니다. IATF 16949 기반 양산 관리와 고객 승인(PPAP) 제출 시 표준 문서로 사용합니다.
주요 구성 항목
- 공정번호/공정명
- 설비/치공구
- 제품 관리특성
- 공정 관리특성
- 규격/공차
- 측정 기법/게이지
- 표본 크기 및 주기
- 관리방법 및 대응계획(반응계획)
작성·활용 팁
- FMEA에서 도출된 특별특성은 관리계획서에 반드시 반영하고 특별특성 기호로 표기합니다.
- 측정방법은 게이지 종류와 함께 MSA로 검증된 시스템을 지정합니다.
- 시작(프로토타입), 초도(양산초기), 양산 세 단계 중 어느 단계용인지 명확히 구분해 작성합니다.
- 반응계획에는 이상 발견 시 격리, 조치, 승인 책임자까지 구체적으로 기재합니다.
관련 규격·표준
IATF 16949, AIAG APQP/Control Plan, PPAP
자주 묻는 질문 (FAQ)
관리계획서와 작업표준서는 어떻게 다른가요
관리계획서는 어떤 특성을 어떻게 관리하고 이상 시 어떻게 대응할지를 규정하는 관리 관점의 문서입니다. 작업표준서는 작업자가 실제 작업을 수행하는 절차와 방법을 규정하며, 관리계획서의 관리 항목이 작업표준서에 반영됩니다.
특별특성은 관리계획서에 어떻게 반영하나요
고객 지정 또는 FMEA에서 도출된 특별특성은 해당 기호로 표기하고 측정 주기와 표본을 강화하며 통계적 공정관리 등 관리방법을 명시합니다. 특별특성은 대응계획도 일반특성보다 엄격하게 정의하는 것이 일반적입니다.
관리계획서는 언제 개정하나요
설계나 공정 변경, 측정방법 변경, 클레임이나 부적합 발생으로 관리 강화가 필요할 때 개정합니다. 개정 시 FMEA 및 작업표준서와의 정합성을 함께 확인해야 합니다.
세 가지 관리계획서 단계는 무엇인가요
시작(프로토타입) 단계는 개발 시제품 치수와 재료를 검증하고, 초도(양산 이전) 단계는 양산 준비 상태에서 추가 검사를 강화하며, 양산 단계는 정상 양산의 정기 관리를 규정합니다. 개발 진행에 따라 단계별로 전환합니다.