품질
관리계획서
Control Plan
정의
공정별 관리 특성·규격·측정 방법·주기·관리 방식·이상조치를 한 표로 정리한 품질관리의 실행 설계서. FMEA의 분석 결과가 현장 관리로 이어지는 연결 고리다.
자세한 설명
관리계획서는 공정흐름도의 각 공정에 대해 무엇을(제품·공정 특성), 어떤 기준으로(규격·공차), 어떻게(측정기·샘플 크기·주기), 어떤 방식으로(SPC·체크시트·자동검사) 관리하며 이상 발생 시 무엇을 할지(대응계획)를 규정한다. APQP의 핵심 산출물로 시제품·양산선행·양산의 3단계로 발전시키는 것이 표준이며, IATF 16949가 요구하는 필수 문서다.
핵심은 문서 간 연결이다. PFMEA에서 위험이 크다고 평가된 고장모드와 그 관리 방법이 관리계획서의 항목으로 내려오고, 관리계획서의 내용이 작업표준·검사기준서로 전개되어야 체계가 작동한다. 특별특성은 고객 기호로 식별해 강화된 관리(SPC·공정능력·기록)를 명시하며, 4M 변경·클레임 발생 시 개정하는 살아있는 문서로 운영한다.
실무 예시
용접 공정의 관리계획서에 용접 전류를 특별특성으로 지정하고, 기준 180±10A, 시업 시와 2시간마다 체크시트 기록, 이탈 시 라인 정지 후 직전 2시간 생산품 격리·재검사를 대응계획으로 명시했다. 실제 전류 이탈이 발생하자 작업자가 계획대로 해당 구간 120개를 격리해 불량 유출을 막았다.
실무 포인트
- FMEA-관리계획서-작업표준의 3종 일치는 고객 심사의 단골 확인 항목이다 — 어느 하나를 개정하면 세 문서를 함께 갱신한다.
- 대응계획이 "품질팀에 연락" 수준이면 계획이 아니다 — 격리 범위·재검사 방법·보고 경로까지 구체화한다.
- 4M 변경·클레임·공정 변경 시 개정하는 살아있는 문서로 운영한다 — 제·개정 이력이 관리 수준의 증거다.
- 현장의 실제 관리와 계획서가 다르면 심사 부적합 이전에 관리 공백이다 — LPA 등으로 주기적으로 현장 대조한다.