품질
순회검사
Patrol Inspection
정의
검사원이 정해진 주기로 공정을 돌며 조건·품질을 확인하는 검사. 초·중·종물 관리와 함께 공정 이상을 조기에 잡는다.
자세한 설명
순회검사는 검사원(또는 IPQC 담당)이 정해진 경로와 주기(통상 2~4시간 간격)로 공정을 돌며 제품 품질과 공정 조건을 함께 확인하는 활동이다. 제품 몇 개를 발췌 측정하는 데 그치지 않고 설비 조건(온도·압력·토크 세팅), 표준 준수 여부, 자주검사 실시 상태, 4M 변경 여부까지 점검한다는 점에서 제품 검사라기보다 공정 감시에 가깝다.
초물·중물·종물 관리와 결합해 운영하는 것이 일반적이다. 초물 검사는 셋업·조건 변경 직후 첫 제품을 확인해 로트 전체 불량을 예방하고, 순회(중물) 검사는 로트 진행 중의 조건 이탈을 잡으며, 종물 검사는 로트 종료 시점 품질로 로트 전체를 보증하는 근거가 된다. 순회에서 이상 발견 시 마지막 정상 확인 시점 이후 생산품을 격리하는 것이 원칙이므로, 순회 주기가 곧 불량 발생 시 최대 격리 범위를 결정한다.
실무 예시
2시간 주기 순회검사에서 검사원이 열처리로 온도가 세팅보다 15℃ 낮은 것을 발견해 라인을 세우고, 직전 정상 확인 이후 생산된 2시간분 400개를 격리해 경도 전수검사를 실시했다. 불량 60개를 사내에서 걸러내 고객 유출을 막았고, 온도 하한 경보 설정을 추가하는 재발 방지로 이어졌다.
실무 포인트
- 순회 주기는 격리 범위와 직결된다 — 불량 발생 시 감당 가능한 격리 수량을 기준으로 주기를 정한다.
- 체크 항목에 제품 특성뿐 아니라 공정 조건·표준 준수·4M 변경 확인을 포함해야 예방 기능을 한다.
- 이상 발견 시 처리 절차(정지 권한·격리 기준·보고 라인)를 사전에 명문화해 둔다.
- 순회 기록이 사인만 남는 형식이 되지 않도록 실측치를 기록하게 하고, 데이터를 추세 분석에 활용한다.
- 초물 검사와의 역할 분담을 명확히 한다 — 셋업 직후 확인은 초물, 진행 중 감시는 순회가 맡는다.