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설비·보전

연간 예방보전(PM) 계획표

연간 예방보전(PM) 계획표는 설비별 예방보전 항목과 주기를 연간 달력 위에 배치해 실시 일정을 관리하는 문서입니다. 설비 중요도 등급에 따라 보전 자원을 배분하고 생산 계획과 조율해 정지 시간을 최소화합니다. 월별 실시 실적을 계획과 대비해 PM 실시율을 관리하는 기준이 됩니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

  • 시트 5개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 2개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
연간 예방보전(PM) 계획표 — 연간 계획표 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
연간 계획표
연간 예방보전(PM) 계획표 — 월간 PM 일정 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
월간 PM 일정

시트 구성

  1. 연간 계획표PM 항목·주기·시작 월을 적으면 12개월 달력에 계획(○)이 자동으로 찍히고, 실적이 들어오면 ●(계획월 실시)·◐(지연 실시)·×(미실시)로 바뀜. 항목별·월별 실시율
  2. 실적 기록PM 한 번 = 한 줄(PM 번호 + 계획 월). 실시일·공수·정지·작업자·WO·결과·사유 → 판정(계획월 실시·지연 실시·미실시)·입력 확인 자동
  3. 월간 PM 일정월을 고르면 그달 PM 목록·정지 시간·담당·실적이 채워지는 한 장 — 생산 계획 회의에서 정지 일정을 협의할 때 씀
  4. PM 분석기준일까지 실시율·계획월 준수율, 월별 실시 현황(누적 막대 + 실시율 선), 설비별 실시율·PM 공수, 미실시·지연 목록
  5. 기준 정보계획 연도·기준일·목표 실시율, 주기 정의, 설비 목록

자동으로 계산되는 것

  • 연간 계획표: 설비명·등급, 12개월 계획·실적 기호(○●◐×), 항목별 계획·실시·미실시·실시율, 월별 계획·실시·미실시·계획 정지 시간, 전체 집계 한 줄
  • 실적 기록: 설비·PM 항목, 판정(계획월 실시·지연 실시·미실시·예정), 입력 확인(PM 번호·계획 없는 달·중복·연도·결과·사유)
  • 월간 PM 일정: 고른 달의 PM 최대 20건(상태·설비·항목·작업 내용·정지·담당·실시일·WO·결과), 계획·실시·정지 합계
  • PM 분석: KPI 7(연간 계획·기준일까지 계획·실시·실시율·계획월 준수율·미실시·이상 발견), 월별 12개월 표와 그래프, 설비별 실시율·공수·이상 발견, 미실시·지연 목록

그래프

  • 월별 PM 계획 대비 실시(계획월·지연·미실시·예정 누적 막대) + 실시율·목표선
  • 설비별 PM 실적 공수 가로 막대

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
IATF 16949 8.5.1.5(전사적 생산 보전 — 계획 · 예방 · 예지 보전, 정기 오버홀), ISO 9001:2015/2026 7.1.3(기반 구조), 산업안전보건법 제93조 · 시행령 제78조 · 시행규칙 제126조(프레스 · 크레인 · 국소 배기장치 등 안전검사 — 설치 뒤 3년 이내 최초, 그 뒤 2년마다)
구분
PM 계획은 인증 요구(IATF 16949) · 권장 — 법정 서식 없음. 안전검사대상기계등의 안전검사는 법정 의무이니 계획에 함께 넣어 일정을 놓치지 않게 합니다.
보존
법정 보존기간 없음 — 회사 기준(예: 3년). 실시 결과는 설비이력카드에 옮겨 설비를 쓰는 동안 보관합니다.
심사에서 보는 것
핵심 설비가 계획에 다 들어 있는지, 계획 대비 실시율(PM 준수율)과 밀린 PM 처리, 안전검사 유효기간이 지난 설비가 없는지

주요 구성 항목

  • 설비명 및 관리번호
  • 설비 중요도 등급(A/B/C)
  • PM 항목 및 작업 내용
  • 실시 주기(월/분기/반기/연간)
  • 월별 계획 일정(연간 캘린더)
  • 실시 결과 및 완료일
  • PM 실시율(%)
  • 미실시 사유 및 일정 조정

작성·활용 팁

  • PM 주기는 제조사 권고로 시작하되 고장 이력과 열화 상태 데이터로 주기를 보정하세요.
  • 생산 비수기와 연휴를 활용해 장시간 정지가 필요한 대형 PM을 배치할 것.
  • PM 실시율은 90퍼센트 이상을 목표로 하고 미실시 건은 사유와 대체 일정을 반드시 기록하세요.
  • 계획표는 보전부서만이 아니라 생산부서와 공유해 설비 정지 일정을 사전 합의하세요.

관련 규격·표준

ISO 55001, JIPM TPM

자주 묻는 질문 (FAQ)

예방보전 주기는 어떻게 정하나요
초기에는 제조사 권고 주기와 법정 검사 주기를 기준으로 설정합니다. 이후 고장 이력과 부품 열화 데이터를 분석해 과잉 보전은 주기를 늘리고 부족한 항목은 줄이는 방식으로 최적화합니다.
설비 등급은 무엇을 기준으로 나누나요
고장 시 안전 위험, 생산 정지 영향, 품질 영향, 대체 가능성을 기준으로 A, B, C등급을 매깁니다. A등급은 예방·예지보전을 집중 적용하고 C등급은 사후보전으로 운영해 자원을 효율화합니다.
PM 실시율이 낮아지는 원인은 무엇인가요
생산 우선으로 설비를 세우지 못하거나 보전 인력이 돌발 고장 대응에 소진되는 경우가 대부분입니다. 생산 계획과의 사전 조율, 돌발 고장 감소 활동을 병행해야 실시율이 올라갑니다.
예방보전과 예지보전은 무엇이 다른가요
예방보전은 정해진 주기마다 점검과 부품 교체를 실시하는 시간 기반 보전입니다. 예지보전은 진동, 온도 등 상태 데이터를 측정해 열화 징후가 보일 때 정비하는 상태 기반 보전으로 부품 수명을 최대한 활용할 수 있습니다.