XLS
설비·보전

설비이력카드

설비이력카드는 설비의 기본 제원과 도입 정보, 고장·수리·개조 이력을 설비 일생에 걸쳐 기록하는 문서입니다. 고장 이력을 축적하면 반복 고장 부위와 열화 주기를 파악해 예방보전 계획의 근거로 삼을 수 있습니다. 설비 갱신 투자와 폐기 판단, 유사 설비 도입 검토에도 활용되는 설비관리의 기초 대장입니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

  • 시트 5개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 4개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
설비이력카드 — 설비이력카드 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
설비이력카드
설비이력카드 — 보전 분석 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
보전 분석

시트 구성

  1. 설비 대장설비별 제원·도입일·취득가액·내용연수·일 가동 시간·담당·상태 → 사용 연수·누적 보전비·취득가 대비·최근 12개월 고장·최근 이력일 자동
  2. 이력 기록고장 수리·계획 수리·예방보전·개조·점검·도입을 한 건 한 줄로(예시 42건). 비용 합계·같은 부위 반복 고장·입력 확인 자동
  3. 설비이력카드설비를 고르면 제원·사용 연수·누적 보전비, 최근 12개월 고장 건수·정지 시간·MTBF·MTTR·보전비, 최근 이력 18건, 월별 정지 그래프가 채워지는 인쇄 한 장(세로 1쪽)
  4. 보전 분석기간 KPI, 설비별 가동 시간·고장 건수·정지·MTBF·MTTR·가용도·보전비, 월별 보전비(구분별), 부위별 고장 파레토, 반복 고장 목록
  5. 기준 정보고장 부위·원인 코드, 휴일(가동 시간 계산), 반복 고장 판정 일수

자동으로 계산되는 것

  • 설비 대장: 사용 연수(내용연수 이상 노랑), 누적 보전비, 취득가 대비 비율, 최근 12개월 고장 건수(3건 이상 빨강), 최근 이력일, 입력 확인(코드 중복·도입일·등급·가동 시간)
  • 이력 기록: 비용 합계, 직전 같은 부위 고장일·반복 고장(판정 일수 안), 입력 확인(설비·구분·부위·원인 코드·날짜·WO 중복), 전체 집계 한 줄
  • 설비이력카드: 제원 18칸, 사용 연수·잔여 내용연수·누적 보전비·취득가 대비, 최근 12개월 고장 건수·정지·MTBF·MTTR·보전비·반복, 최근 이력 18건, 월별 정지 시간
  • 보전 분석: 기간 KPI 5, 설비별 가동 시간·고장·정지·MTBF·MTTR·가용도·보전비·PM·반복, 월별 고장·PM·보전비·고장 비율, 부위별 상위 10(누적 비율·최근·주요 설비), 반복 고장 목록

그래프

  • 설비이력카드: 고른 설비의 최근 12개월 월별 정지 시간(고장 수리·계획 작업 누적 막대)
  • 설비별 MTBF 가로 막대(막대 없음 = 기간 중 고장 없음)
  • 월별 보전비 누적 막대(고장 수리·PM·그 밖)
  • 부위별 고장 파레토(건수 막대 + 누적 비율 꺾은선)

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
IATF 16949 8.5.1.5(전사적 생산 보전 — 보전 목표 MTBF · MTTR 등과 성과 평가), ISO 9001:2015/2026 7.1.3(기반 구조)
구분
인증 요구(IATF 16949) · 권장 — 법정 서식 없음.
보존
법정 보존기간 없음 — 설비를 쓰는 동안(폐기 · 매각 뒤 회사 기준 기간까지) 보관합니다.
심사에서 보는 것
고장 · 수리 · PM 이력이 빠짐없이 쌓였는지, 반복 고장이 분석 · 대책으로 이어졌는지, MTBF · MTTR 추이와 보전 목표

주요 구성 항목

  • 설비명·관리번호 및 설치 위치
  • 제조사·모델 및 제작연월
  • 도입일자 및 취득가액
  • 주요 사양 및 부속 장치
  • 고장·수리 이력(일자/내용/정지시간)
  • 교체 부품 및 수리 비용
  • 예방보전 실시 이력
  • 개조·이설 이력 및 기록자

작성·활용 팁

  • 수리할 때마다 즉시 기록하는 것을 원칙으로 하고 보전작업지시서와 번호로 연결하세요.
  • 고장 부위와 원인을 코드화해 기록하면 반복 고장 분석과 PM 주기 설정이 쉬워집니다.
  • 수리 비용을 누적 집계해 취득가 대비 수리비 비율로 갱신 투자 판단의 근거를 만드세요.
  • 개조나 능력 변경 이력은 도면, 전기 회로도 개정과 함께 관리해 정보 불일치를 막을 것.

관련 규격·표준

ISO 55001

자주 묻는 질문 (FAQ)

설비이력카드는 어떤 설비까지 만들어야 하나요
생산에 직접 사용되는 주요 설비는 모두 대상으로 하는 것이 원칙입니다. 소형 공구류까지 전부 만들기 어렵다면 중요도 등급을 정해 A, B등급 설비부터 적용하는 것이 현실적입니다.
고장 이력은 어느 수준까지 기록하나요
발생일시, 고장 부위, 현상, 원인, 조치 내용, 정지 시간, 교체 부품을 기본으로 기록합니다. 이 데이터가 쌓여야 MTBF 산출과 예방보전 주기 결정이 가능해집니다.
MTBF와 MTTR은 무엇인가요
MTBF는 평균 고장 간격으로 설비 신뢰성을, MTTR은 평균 수리 시간으로 보전성을 나타내는 지표입니다. 설비이력카드의 고장 이력 데이터에서 산출해 설비별 개선 우선순위를 정하는 데 사용합니다.
전산 시스템과 종이 카드 중 무엇이 좋나요
설비가 많고 이력 분석이 필요하면 CMMS 등 전산 관리가 유리합니다. 다만 시스템 도입 전이라도 기록 습관과 코드 체계를 먼저 정착시키는 것이 중요하며 종이 카드로 시작해도 충분합니다.