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린·개선
현장진단 체크리스트
관리자가 정기적으로 현장을 순회하며 5S, 안전, 품질, 물류 상태를 관찰·점검하는 현장진단 체크리스트입니다. 표준 점검 항목으로 순회해 관찰 편차를 줄이고 발견사항을 개선으로 연결합니다. 현장 중심 경영과 문제 조기 발견의 실천 도구입니다.
무료 회원 전용
양식에 들어 있는 것
- 시트 5개
- 자동 계산 수식
- 그래프 3개
- 작성 예시 포함
- 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
시트 구성
- 진단표진단 번호를 고르면 진단 기록 · 발견사항에서 채워지는 인쇄용 진단표(비우면 현장 점검지) — 6관점 15항목 결과 · 전회 · 발견 내용, 결과 요약, 발견사항 · 조치, 판정 · 결재
- 진단 기록한 번 순회 = 한 줄(60줄) — 번호 · 일자 · 구역 · 진단자 · 계층 · 시간 · 15항목(O · △ · X · -) · 대화 인원 · 요지 → O · △ · X · 적합률 · 발견 · 반복 X · 점검 자동
- 발견사항발견 한 건 = 한 줄(80줄) — 진단 번호 · 항목 · 내용 · 유형 · 담당 · 기한 · 조치일 · 조치 내용 · 트래커 번호 → 발견 번호 · 일자 · 구역 · 관점 · 상태 · 처리 일수 · 반복 · 점검 자동
- 진단 분석판정 · 요약 · KPI 6, 계층별 월 계획 대비 순회(최근 4개월) · 구역별 최근 적합률 · 관점별 · 항목별 표와 그래프 4, 조치 확인 목록 8줄
- 기준 정보운영 기준(기준일 · 적합률 목표 · △ 가중치 · 반복 기간), 결과 기준, 계층 · 월 계획, 구역 · 책임자, 관점, 점검 항목 15, 발견 유형, 점검 · 판정 순서, 연결 양식
자동으로 계산되는 것
- 진단 기록: O · △ · X 수, 적합률, 발견 건수, 반복 X(같은 구역 전회에도 X), 점검(기본 정보 · 결과 미기재 · 대화 기록 · 발견사항 기재)
- 발견사항: 발견 번호, 일자 · 구역 · 관점, 상태(진행 · 기한 초과 · 과제 진행 · 완료 · 우수 사례), 처리 일수, 반복 n회, 점검(과제 등록 · 과제 전환 등)
- 진단표: 진단 번호로 머리 · 15항목 결과(●) · 전회 결과 · 발견 내용 · 결과 요약 · 청취 요지 · 발견사항 8줄 · 판정
- 진단 분석: 판정 · 요약, KPI 6, 계층별 월 계획 대비(최근 4개월) · 구역별 최근 · 직전 적합률 · 관점별 · 항목별 표와 그래프 3, 조치 확인 목록 8줄
그래프
- 진단 분석: 월별 순회 계층 누적 막대(반장 · 팀장 · 공장장)와 월 계획 합계(빨간 점선)
- 진단 분석: 구역별 최근(남색) · 직전(회색) 적합률 막대와 목표(빨간 점선)
- 진단 분석: 관점별 X(빨강) · △(주황) 누적 가로 막대
노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.
근거 · 보존 · 심사에서 보는 것
- 근거
- ISO 9001:2015/2026 9.1.1(모니터링 · 측정 대상 · 방법 · 시기 결정) · 7.1.4(프로세스 운용 환경) · 10.2(부적합과 시정 조치), IATF 16949 7.1.4.1(작업장 정리 · 청결 · 수리 상태 유지), ISO 45001 5.4(근로자 협의 · 참여) · 9.1.1, 산업안전보건법 제16조 · 시행령 제15조 제1항(관리감독자 업무 — 기계 · 설비 점검, 보호구 착용 지도, 작업장 정리 · 정돈 · 통로 확보 확인 · 감독)
- 구분
- 권장 — 현장진단 형식은 법정 의무가 아닙니다. 다만 관리감독자의 현장 점검 · 지도 업무는 법정 업무(시행령 제15조)이고, 계층별 현장 확인(LPA)을 고객 CSR 이 요구하는 경우가 있습니다.
- 보존
- 법정 보존기간 없음 — 회사 기준. 발견사항 조치 완료까지 추적하고 최소 1년을 권합니다.
- 심사에서 보는 것
- 정한 주기 · 계층대로 순회했는지, 발견사항에 담당 · 기한이 있고 닫혔는지, 같은 지적이 반복되면 근본 대책으로 넘겼는지, 작업자와 대화한 기록이 있는지
주요 구성 항목
- 진단 일자·구역·진단자
- 5S 상태(구획·표시·청결)
- 안전(보호구·통로·위험 방치)
- 품질(표준 준수·식별·격리 상태)
- 설비(누유·이상 소음·점검표 기록)
- 물류·재공(과잉 재공·정체)
- 작업자 인터뷰(애로·제안 청취)
- 발견사항 및 개선 지시(담당·기한)
작성·활용 팁
- 지적이 아닌 관찰과 질문 중심으로 진행해야 현장이 문제를 숨기지 않습니다.
- 체크 항목은 10~15개로 압축하고 매회 같은 기준으로 순회해 추세를 비교하세요.
- 발견사항은 담당자·기한을 정해 다음 순회에서 조치 완료를 확인하는 폐루프로 운영하세요.
- 작업자 한 명 이상과 대화하는 것을 규칙으로 하면 서류에 없는 문제를 발견할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
겐바워크와 순찰의 차이는 무엇인가요
순찰이 규정 위반 적발 중심이라면 겐바워크는 프로세스 관찰과 질문을 통한 문제 발견·육성 중심입니다. 작업자를 추궁하면 현장이 방어적으로 변해 진짜 문제가 숨습니다.
얼마나 자주 도는 것이 좋은가요
라인 관리자는 매일, 부서장은 주 1회, 경영진은 월 1회 수준의 계층별 순회가 일반적입니다. 빈도보다 발견사항의 후속 조치가 이어지는지가 중요합니다.
무엇을 중점적으로 봐야 하나요
표준과 실제의 차이를 보는 것이 핵심입니다. 표준서대로 작업하는지, 정해진 위치에 정해진 물건이 있는지, 이상(격리품·정지 설비)이 방치되지 않았는지를 관찰하세요.
발견사항이 매번 반복되면 어떻게 하나요
같은 지적이 반복되면 사람 문제가 아니라 표준·설비·관리 체계의 문제입니다. 근본원인 분석 과제로 전환해 개선 트래커에서 정식으로 관리해야 합니다.