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검사기준서 (수입·공정·출하 — 관리계획서 대조·샘플 수·측정기 분해능)

검사기준서는 수입·공정·출하 검사에서 어떤 특성을, 어떤 규격으로, 어떤 측정기로, 몇 개를 얼마나 자주 보고, 벗어나면 어떻게 조치하는지 정한 문서입니다. 이 양식은 특성 한 개를 한 줄로 적으면 품번·검사 구분별 기준서를 인쇄용으로 뽑아 주고, 관리계획서의 특성 줄과 대조해 빠진 특성·샘플 부족·특별특성과 규격 불일치를 찾습니다. 무결점(c=0) 샘플 수와 그 샘플이 보증하는 불량률, 측정기 분해능 대 공차 비율, 교정 만료, 같은 특성인데 공정과 출하의 규격이 다른 경우도 자동으로 확인합니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

  • 시트 6개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 3개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
검사기준서 (수입·공정·출하 — 관리계획서 대조·샘플 수·측정기 분해능) — 기준 현황 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
기준 현황
검사기준서 (수입·공정·출하 — 관리계획서 대조·샘플 수·측정기 분해능) — 기준서 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
기준서
검사기준서 (수입·공정·출하 — 관리계획서 대조·샘플 수·측정기 분해능) — 기준 항목 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
기준 항목
검사기준서 (수입·공정·출하 — 관리계획서 대조·샘플 수·측정기 분해능) — 관리계획서 대조 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
관리계획서 대조

시트 구성

  1. 기준서인쇄용 — 품번 · 검사 구분을 고르면 그 기준서의 항목 · 최근 개정 · 개정 이력 3건이 채워지고 작성 · 검토 · 승인
  2. 기준 항목특성 한 개 = 한 줄(80줄) — 품번 · 구분 · 공정 · 관리계획서 번호 · 특성 · 규격 · 측정기 · 샘플 방식 → 샘플 수 · c=0 보증 불량률 · 분해능 비 · 점검 자동
  3. 관리계획서 대조관리계획서 특성 한 줄 = 한 줄(40줄) — 붙여 넣으면 같은 품번 · 공정 · 번호의 기준 항목을 찾아 반영 · 누락 · 샘플 부족 · 특별특성 · 규격 불일치 자동
  4. 개정 이력기준서 개정 한 번 = 한 줄(40줄) — 품번 · 구분 · Rev · 시행일 · 내용 · 작성 · 승인 → 점검
  5. 기준 현황판정 · 요약 · KPI 6, 기준서 목록(품번 × 구분), 그래프 3(기준서별 등급 · 분해능 비 상위 · 관리계획서 대조), 이상 목록
  6. 기준 정보운영 기준(기준일 · c=0 신뢰도 · 분해능 기준 · 검토 주기), 품번, 측정기 목록, 목록, 판정 순서, 연결 양식

자동으로 계산되는 것

  • 기준 항목: 측정기 이름, 샘플 수(c=0 는 목표 불량률 · 신뢰도로 계산), c=0 보증 불량률, 분해능 비, 점검(교정 만료 · 분해능 부족 · 규격 차이 등)
  • 관리계획서 대조: 짝이 되는 기준 항목 줄 · 특별특성 · 샘플, 상태(반영 · 누락 · 샘플 부족 · 특별 · 규격 불일치 · 작업표준 관리)
  • 개정 이력: 점검(순서 오류 등), 기준서의 현재 판 · 최근 3건
  • 기준서: 고른 품번 · 구분의 문서 번호 · 현재 판 · 항목 20줄 · 개정 이력
  • 기준 현황: 판정 · 요약, KPI 6, 기준서 목록, 그래프 3, 기준 항목 이상 · 관리계획서 대조 이상 목록

그래프

  • 기준 현황: 품번 · 검사 구분별 검사 항목 수를 등급(치명 · 중 · 경)으로 쌓은 가로 막대
  • 기준 현황: 계량형 측정기 항목 중 분해능 ÷ 공차가 큰 순 가로 막대 — 10% 를 넘으면 더 정밀한 측정기로 바꿈
  • 기준 현황: 관리계획서 특성 줄의 대조 상태별 건수 세로 막대(빨강 = 기준서 보완 필요)

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
ISO 9001:2015/2026 8.6(제품 · 서비스의 불출 — 정한 단계에서 요구 사항 충족을 검증, 합격 기준 적합 증거와 불출 승인자 기록) · 8.5.1 c(적절한 단계의 모니터링 · 측정) · 7.1.5(측정 자원), IATF 16949 8.6.1(관리계획서에 따른 검증) · 8.6.6(합격 기준 — 계수형 샘플링은 무결점) · 8.5.1.1(관리계획서) · 8.6.3(외관 품목 — 조명 · 한도 견본)
구분
인증 필수 — 검사 방법 · 합격 기준이 문서로 있어야 하고, IATF 16949 는 관리계획서와 일치해야 합니다.
보존
현행판은 현장 비치, 옛 판은 문서 · 기록 관리대장 기준(보통 제품 양산 기간 + 1년). 개정 이력은 계속 보관.
심사에서 보는 것
관리계획서와 같은 특성 · 샘플 · 주기인지, 특별특성 표시, 측정기가 교정 유효하고 공차에 맞는 정밀도인지, 계수형 합격 기준이 c=0 인지, 현장 비치본이 최신판인지

주요 구성 항목

  • 기준서(인쇄용): 품번·검사 구분을 고르면 문서 번호·현재 판(Rev·시행일)·품명·고객·항목 수가 채워짐
  • 기준서: 공정·특성·특별특성·등급·규격·측정기·샘플·주기·판정과 이상 시 조치 20줄, 최근 개정 3건, 작성·검토·승인
  • 기준 항목: 품번·검사 구분·공정·관리계획서 번호·특성·특별특성(CC·SC)·등급(치명·중·경)·규격 표기·하한·상한
  • 기준 항목: 측정기 관리번호·샘플 방식(전수·고정 n·c=0)·n 또는 목표 불량률·주기·조치 → 샘플 수·보증 불량률·분해능 비·점검(자동)
  • 관리계획서 대조: 품번·공정·번호·공정명·특성·제품/공정 구분·특별특성·규격·샘플·주기 → 짝이 되는 기준 항목·상태(자동)
  • 개정 이력: 품번·검사 구분·Rev·시행일·개정 내용·작성·승인 → 순서 오류 점검
  • 기준 현황: 판정·요약·KPI 6(기준서·항목·특별특성·관리계획서 반영률·측정기 문제·검토 주기 초과), 기준서 목록, 그래프 3, 이상 목록
  • 기준 정보: 기준일·c=0 신뢰도·분해능 기준·검토 주기, 품번과 기본 로트 크기, 측정기 목록(분해능·교정 유효일)

작성·활용 팁

  • 관리계획서를 고칠 때마다 특성 줄을 대조 시트에 다시 붙여 넣으세요. 두 문서가 어긋나는 일은 대부분 한쪽만 고쳐서 생깁니다.
  • 설계 변경 뒤에는 같은 특성이 들어 있는 기준서를 모두 찾아 고치세요. 공정 검사만 새 규격으로 바꾸고 출하 검사는 옛 규격으로 두는 일이 흔합니다.
  • 샘플 5개에서 불량이 없어도 로트 불량률이 45% 이하라는 것밖에 말하지 못합니다. 치명 특성은 공정 전수 검사나 자동 판정 설비로 막고, 출하 샘플은 확인용으로 보세요.
  • 측정기는 공차의 10분의 1까지 읽을 수 있어야 합니다. 공차가 좁은 구멍을 캘리퍼스로 재고 있다면 마이크로미터나 플러그 게이지로 바꾸세요.

관련 규격·표준

ISO 9001:2015/2026 8.6 · 8.5.1 · 7.1.5 · IATF 16949 8.6.1 · 8.6.6

자주 묻는 질문 (FAQ)

검사기준서는 꼭 있어야 하나요
ISO 9001 8.6은 정한 단계에서 제품이 요구 사항을 만족하는지 검증하고, 합격 기준에 맞았다는 증거와 불출을 승인한 사람을 기록하라고 합니다. 검사 단계·방법·합격 기준을 정해 둔 문서가 검사기준서입니다. IATF 16949 8.6.1은 이 검증이 관리계획서에 정한 대로 이루어져야 한다고 덧붙입니다.
c=0 샘플 수는 어떻게 계산하나요
샘플에서 불량이 한 개도 없을 때만 합격(c=0)으로 할 때, 로트 불량률이 p 이하라고 신뢰도 C로 말하려면 n = 올림(LN(1 − C) ÷ LN(1 − p))개가 필요합니다. 신뢰도 95%에서 p 5%는 59개, 20%는 14개입니다. 거꾸로 n개를 보면 보증 불량률은 1 − (1 − C)^(1 ÷ n)이며, 이 양식은 두 값을 모두 계산합니다. IATF 16949 8.6.6은 계수형 샘플링의 합격 기준을 무결점으로 요구합니다.
분해능 부족은 무엇인가요
측정기가 읽을 수 있는 가장 작은 눈금(분해능)이 공차에 비해 너무 큰 경우입니다. 보통 분해능이 공차의 10%를 넘으면 합격과 불합격을 제대로 가르지 못한다고 봅니다. 예를 들어 공차 0.08 구멍을 0.01 캘리퍼스로 재면 12.5%로 부족합니다. 기준은 기준 정보에서 바꿀 수 있습니다.
관리계획서 대조에서 작업표준 관리는 무엇인가요
관리계획서에는 제품 특성뿐 아니라 압입 하중·공구 수명·시험 압력 같은 공정 특성(설비 조건)도 들어 있습니다. 공정 특성은 작업표준서나 설비 점검표에서 관리하는 경우가 많아 검사기준서에 없어도 누락으로 보지 않고 작업표준 관리로 표시합니다. 관리계획서 반영률도 제품 특성 줄만으로 계산합니다.