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품질
공정도 (Process Flow)
공정도(Process Flow)는 원재료 투입부터 출하까지 공정 순서와 유형(가공·이동·검사·보관·대기)을 한 장에 그리는 문서입니다. 각 공정에 번호를 매겨 PFMEA·관리계획서와 같은 번호를 쓰게 하면 심사에서 요구하는 코어툴 연결이 됩니다. 신제품 양산 준비와 공정 변경 시 가장 먼저 갱신합니다.
무료 회원 전용
양식에 들어 있는 것
- 시트 2개
- 자동 계산 수식
- 그래프 2개
- 작성 예시 포함
- 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
시트 구성
- 공정도공정 순서·유형 기호·설비·특성·특별특성 — 예시 16단계(구동축 하우징 조립 2라인)
- 공정 분석유형별 단계 수·시간·이동거리, 부가가치 시간 비율, 특별특성 공정 목록 — 그래프 2개
자동으로 계산되는 것
- 흐름 기호: 유형에 맞는 칸에 ○ ⇒ □ D ▽ 표시(색 구분)
- 확인: 번호 없음·번호 중복·유형 없음·특별특성인데 특성 미기재
- 공정 분석: 전체·가공 단계 수, 부가가치 시간 비율, 총 이동거리, 유형별 단계 수·시간·비율·이동거리
- 특별특성 공정 목록(CC·SC) — 공정도 순서대로 최대 15개
그래프
- 유형별 시간 비율 — 대기·보관이 리드타임에서 차지하는 몫
- 유형별 단계 수 — 가공 대비 이동·검사·대기 단계가 얼마나 많은지
노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.
근거 · 보존 · 심사에서 보는 것
- 근거
- IATF 16949 8.3.5.2(제조 공정 설계 출력물 — 공정 흐름도 · 레이아웃을 포함), 8.5.1.1(관리계획서는 공정 흐름도 · PFMEA 와 연결), AIAG APQP 매뉴얼(고객이 지정한 판) · AIAG PPAP 4판(공정 흐름도는 제출 요소)
- 구분
- 인증 필수(IATF 16949) · 고객 요구(PPAP) — 법정 의무 없음. ISO 9001 만 인증받은 회사는 의무 양식이 아니지만 공정을 정하는 기본 자료로 권장.
- 보존
- 제품이 양산 · 서비스 부품으로 쓰이는 기간 + 1년(IATF 16949 7.5.3.2.1, 고객이 더 길게 요구하면 그 기간). 개정 이력을 지우지 않고 PFMEA · 관리계획서와 같은 개정 번호로 관리.
- 심사에서 보는 것
- 현장 실제 순서 · 설비와 같은지(재작업 · 검사 · 보관 단계 포함), 공정 번호가 PFMEA · 관리계획서와 같은지, 특별특성 표시, 공정 변경 때 개정했는지
주요 구성 항목
- 공정번호
- 공정명
- 유형(가공/이동/검사/보관/대기)
- 설비·작업자
- 선행 공정번호
- 특별특성 여부
- 관리 포인트
- 비고
작성·활용 팁
- 공정번호는 PFMEA·관리계획서와 동일하게 유지하세요. 번호가 어긋나면 세 문서가 따로 놉니다.
- 유형은 ○가공 □검사 ▽보관 등 기호를 정해 한 장에 흐름이 보이게 합니다.
- 특별특성 공정은 표시를 남기고 관리계획서 샘플·주기를 강화합니다.
- 변경 시 공정도를 먼저 고치고 FMEA·관리계획서를 따라가게 하세요.
관련 규격·표준
IATF 16949, AIAG APQP, AIAG-VDA FMEA
자주 묻는 질문 (FAQ)
공정도만으로 심사를 통과할 수 있나요
공정도는 흐름을 보여 주는 출발점입니다. 같은 공정번호로 PFMEA와 관리계획서가 따라와야 코어툴 연결이 인정됩니다.
공정 유형은 왜 나누나요
가공·이동·검사·보관·대기를 나누면 부가가치가 없는 이동·대기가 드러나고, 검사 공정은 FMEA의 검출 관리와 연결됩니다.
외주 공정은 어떻게 표시하나요
공정명에 외주를 명시하고 공급자명을 비고에 적습니다. 외주 공정도 번호와 FMEA 대상에 포함합니다.
개정은 언제 하나요
설비 이설, 공정 추가·삭제, 검사 위치 변경 때 즉시 개정하고 관련 FMEA·관리계획서 개정 번호를 맞춥니다.