PSM 12요소 자체평가 (공정안전관리 이행률)
공정안전관리(PSM) 12개 요소별 세부 문항을 0~5점으로 평가하면 요소별 이행률·레이더 차트와 종합 등급(P/S/M+/M-)을 자동 산출하고 취약 요소를 우선순위별로 정렬합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
PSM(공정안전관리)이란 무엇인가요?
PSM(Process Safety Management)은 폭발·화재·독성 물질 누출 등 중대사고 예방을 위해 산업안전보건법 제44조에서 규정한 체계적 안전관리 제도입니다. 인화성·폭발성·독성 물질을 규정량 이상 취급하는 사업장은 공정안전보고서(PSR)를 작성·제출하고 12개 요소를 체계적으로 이행해야 합니다. 미이행 시 시정명령·과태료가 부과됩니다.
PSM 12요소는 무엇인가요?
PSM 12요소: 1.공정안전자료(PSI) 2.공정위험성평가(PHA) 3.변경관리(MOC) 4.가동 전 안전점검(PSSR) 5.비상조치계획(ERP) 6.안전운전절차(SOP) 7.설비 무결성(MI) 8.도급업체 안전관리(CS) 9.근로자 교육·훈련(TR) 10.사고조사(II) 11.안전성 향상계획(ASI) 12.공정사고 사전대비(HazInfo). 본 도구는 각 요소별 세부 문항을 0~5점으로 자가 채점하여 이행률과 등급을 산출합니다.
PSM 등급(P·S·M+·M-)은 어떻게 결정되나요?
고용노동부 고시 "공정안전관리 이행 수준 평가에 관한 규정"에 따라 P(우수·90점 이상), S(보통·75~89점), M+(미흡·50~74점), M-(불량·50점 미만) 4단계로 판정합니다. S 이상이면 현장 심사 주기가 연장되고, M-이면 집중관리 대상이 되어 개선계획 제출과 수시 점검이 강화됩니다. 본 도구의 등급 추정은 실제 행정 등급과 차이가 있을 수 있습니다.
공정위험성평가(PHA)는 얼마나 자주 해야 하나요?
PSM 이행 기준에 따라 PHA는 최초 실시 후 5년마다 갱신 평가를 실시해야 합니다. HAZOP(위험과 운전성 검토), What-if 분석, FMEA(고장 유형 영향 분석), Fault Tree Analysis 등 공정 특성에 맞는 기법을 선택합니다. 설비 변경·신설, 공정 조건 변경 시에는 즉시 재평가가 필요하며 이는 변경관리(MOC)와 연동됩니다.
변경관리(MOC)가 특히 중요한 이유는?
사고 통계 분석에 따르면 중대사고의 상당수가 변경(Temporary fix, 운전 조건 변경, 설비 교체 등)에서 비롯됩니다. MOC 절차 없이 진행된 임시 변경이 영구화되거나, 변경 후 도면과 절차서가 갱신되지 않아 사고로 이어지는 패턴이 반복됩니다. MOC는 변경 종류(설비·공정·재료·인원·절차)를 불문하고 적용해야 하며, "동종 교체(Like-for-like)"도 검토 대상에 포함하는 것이 바람직합니다.
설비 무결성(MI) 관리에서 가장 중요한 항목은?
중요 설비(Critical Equipment) 목록 작성이 출발점입니다. 압력안전밸브(PSV), 긴급차단밸브(ESD), 인터록·안전계장시스템(SIS), 압력용기·배관, 누출감지기가 핵심 대상입니다. 각 설비에 대해 검사 기법(두께 측정·비파괴검사), 주기, 합격 기준을 정의하고, 결함 발견 시 수리 또는 운전 제한 기준을 사전에 정해두어야 합니다.
PSM 자체평가 결과를 활용하는 방법은?
취약 요소 TOP 4를 연간 개선 과제로 설정하고, 요소별 담당자를 지정하여 분기 단위로 진척을 점검합니다. 특히 M- 수준 요소는 외부 전문기관 컨설팅을 우선 검토하세요. 본 도구 결과를 중대재해처벌법 자가진단·KRAS 위험성평가·재해율 계산기와 연계하면 EHS 전반의 수준을 종합 진단할 수 있습니다.
이 도구의 한계와 주의사항은?
본 도구는 PSM 12요소의 이행 수준을 자가 점검하는 참고용 도구입니다. 실제 고용노동부 공정안전 이행 수준 평가는 공인된 평가기관의 현장 확인을 포함하며, 본 도구의 등급 추정은 행정 등급과 다를 수 있습니다. 산업안전보건법 제44조·시행규칙 및 고용노동부 고시 원문과 전문가 확인을 반드시 병행하시기 바랍니다.
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