예비품 관리대장

예비품 관리대장은 설비 수리에 필요한 예비 부품의 재고와 입출고, 발주 상태를 관리하는 문서입니다. 안전재고와 발주점을 설정해 고장 시 부품이 없어 정지 시간이 길어지는 사태를 방지합니다. 과잉 재고로 인한 자금 잠김도 함께 통제해 보전 비용을 최적화합니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

예비품 목록예비품 한 품목 = 한 줄(예시 27품목). 안전재고·발주점·최대 재고와 기초 재고를 적으면 입출고 기록에서 현재고·발주 잔량·재고 금액·상태·장기 미사용 자동
입출고 기록발주·입고·출고·반납·조정 한 건 = 한 줄(날짜 순). 출고는 WO 번호·사용 설비 필수. 품명·금액·처리 후 재고·발주 입고 상태·입력 확인 자동
예비품 카드품번을 고르면 기준·재고·상태·최근 입출고 이력과 일별 재고 추이 그래프가 채워지는 인쇄 한 장(세로 1쪽)
재고 분석재고 금액·기간 출고 금액 KPI, 분류별·설비별 금액과 그래프, 발주·입고·과잉·장기 미사용 조치 목록
기준 정보장기 미사용 기준, 분류, 중요도별 보유 기준, 입출고 구분, 설비 목록

예비품 목록: 입고·출고(순)·조정 합계, 현재고, 발주 잔량, 재고 금액, 최근 출고일·미사용 일수, 상태(발주 필요·입고 대기·과잉·적정·비보유), 안전재고 미달, 장기 미사용, 입력 확인, 전체 집계 한 줄
입출고 기록: 품명, 금액(단가 비우면 목록 단가), 증감, 처리 후 재고(품번별 누적), 발주 상태(입고 완료·입고 대기·입고 지연), 입력 확인(WO 번호·사용 설비·발주 번호·날짜 순서·재고 부족)
예비품 카드: 기준 8칸, 재고 6칸, 안전재고·장기 판정, 최근 입출고 이력 10건, 일별 재고 추이 그래프(안전재고·발주점 선)
재고 분석: KPI 6, 분류별 재고·입고·출고 금액과 막대 그래프, 설비별 부품 사용 금액과 가로 막대, 조치 목록 10줄(발주 수량 제안)

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거: IATF 16949 8.5.1.5(전사적 생산 보전 — 핵심 설비의 교체 부품 확보), ISO 9001:2015/2026 7.1.3(기반 구조)
구분: 인증 요구(IATF 16949) · 권장 — 법정 의무 없음.
보존: 법정 보존기간 없음 — 대장은 늘 최신으로 유지하고, 입출고 기록은 회사 기준(예: 3년)으로 보관합니다.
심사에서 보는 것: 핵심 설비의 핵심 예비 부품이 정해져 있는지, 안전재고 아래로 떨어진 품목의 발주, 장부 재고와 실물이 맞는지

어떤 부품을 예비품으로 보유해야 하나요

고장 시 라인이 정지되는 핵심 부품 중 조달 기간이 긴 것을 우선 보유합니다. 설비 중요도, 고장 빈도, 조달 리드타임, 단가를 종합해 보유 여부와 수량을 결정하는 것이 합리적입니다.

예비품 안전재고는 어떻게 정하나요

부품의 소모 주기와 조달 리드타임, 고장 시 손실 규모를 고려해 설정합니다. 사용 이력이 쌓이면 실제 소모 데이터 기반으로 조정하고 단종 위험이 있는 부품은 별도 확보 계획을 세웁니다.

예비품 재고 금액이 계속 늘어나면 어떻게 관리하나요

출고 이력이 없는 장기 재고를 주기적으로 리스트업해 보유 필요성을 재검토합니다. 유사 설비 간 부품 표준화와 공급사 재고 활용 협약으로 자체 보유량을 줄이는 것도 효과적입니다.

예비품도 보관 관리가 필요한가요

베어링, 벨트, 실링류, 전자 기판은 보관 중에도 열화되므로 온습도와 방청 상태를 관리해야 합니다. 유효기한이 있는 부품은 선입선출로 사용하고 정기 점검으로 사용 가능 상태를 확인하세요.