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설비·보전

고장분석 보고서

고장분석 보고서는 설비 고장의 현상과 원인, 복구 내용, 재발방지 대책을 기록해 동일 고장의 반복을 막는 문서입니다. 고장을 돌발형과 열화형으로 구분하고 5Why 등으로 근본원인까지 분석합니다. 분석 결과는 점검 기준과 PM 주기, 예비품 기준에 반영되어 설비 신뢰성 향상으로 이어집니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

  • 시트 3개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 1개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
고장분석 보고서 — 작성 예시 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
작성 예시
고장분석 보고서 — 상태 추이 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
상태 추이

시트 구성

  1. 고장분석 보고서빈 양식 — 고장 현상·측정값 판정·손실·반복 판정·복구 경과·왜-왜·대책·표준 반영·수평 전개·효과 확인·종결 조건 자동 판정
  2. 작성 예시같은 양식에 MCT-02 주축 과열 반복(FA-2609-01, 냉각 팬 필터 → 베어링 손상)을 채운 종결 예시
  3. 상태 추이주별 감시 지표(주축 온도·진동)로 대책 전·후 평균·최대, 기준 초과 판정, 그래프 — 예시 21주

자동으로 계산되는 것

  • 측정값 판정(복구 확인·기준 초과 지속·고장 시 정상·복구 후 미측정)
  • 정지 손실(정지 분 ÷ 60 × 시간당 손실 단가)·수리비·총 손실, 고장 시간(발생 → 복구)
  • 반복 판정(직전 같은 부위 고장과 90일 이내면 반복)과 간격 일수
  • 대책 상태(완료·지연 완료·진행 중·기한 초과·일정 미정)와 진행 요약, 표준 반영 상태, 수평 전개 상태
  • 효과 판정(확인 4주 이상 + 재발 0 + 감시 지표 기준 이내), 종결 조건 5가지·종결 판정·발생에서 종결까지 일수
  • 요약 띠: 고장 시간·총 손실·고장 구분·반복 여부·대책 진행·종결 판정
  • 상태 추이: 주별 대책 전·적용 주·대책 후 구분, 기준 초과 판정, 대책 전·후 평균 온도·최대 진동, 대책 후 판정, 그래프

그래프

  • 주별 주축 최고 온도(꺾은선)·진동(점)과 기준선 — 대책 전 상승 경향과 대책 후 안정

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
IATF 16949 8.5.1.5(전사적 생산 보전), ISO 9001:2015/2026 10.2(부적합 및 시정조치 — 원인을 찾아 재발 방지), KS A IEC 60812(FMEA)
구분
인증 요구 · 권장 — 법정 의무 없음. 고장이 제품 부적합이나 재해로 이어졌으면 그 기록(NCR · 사고조사)과 함께 둡니다.
보존
법정 보존기간 없음 — 설비이력카드와 함께 설비를 쓰는 동안 보관합니다.
심사에서 보는 것
현상 → 원인 → 대책 → 효과 확인이 이어지는지, 같은 고장이 다시 나지 않았는지, 대책이 PM 항목 · 점검 기준에 반영됐는지

주요 구성 항목

  • 고장 발생일시 및 설비명·부위
  • 고장 현상 및 정지 시간
  • 생산 영향(정지 수량/불량 발생)
  • 응급조치 및 복구 내용
  • 근본원인 분석(5Why/현물 확인)
  • 고장 구분(돌발/열화/조작미스/설계)
  • 재발방지 대책 및 표준 반영 사항
  • 분석자·승인자 및 완료일

작성·활용 팁

  • 고장 부품은 폐기 전 현물을 확인하고 사진으로 남겨 원인 분석의 근거로 활용하세요.
  • 수리 완료로 끝내지 말고 왜 열화를 조기에 발견하지 못했는지 검출 관점도 분석할 것.
  • 대책은 점검표 항목 추가, PM 주기 조정, 예비품 확보 등 표준 변경까지 연결하세요.
  • 정지 시간이 길거나 반복되는 고장부터 분석 대상으로 선정해 효과를 극대화하세요.

관련 규격·표준

JIPM TPM, KS A IEC 60812

자주 묻는 질문 (FAQ)

모든 고장에 분석 보고서를 작성해야 하나요
정지 시간이 기준 이상이거나 반복 발생하는 고장, 품질과 안전에 영향을 준 고장을 대상으로 하는 것이 일반적입니다. 경미한 고장은 작업지시서 기록으로 갈음하고 통계로 관리합니다.
돌발 고장과 열화 고장은 어떻게 구분하나요
열화 고장은 마모나 피로처럼 시간에 따라 진행된 열화가 한계에 도달해 발생하며 점검으로 예지할 수 있습니다. 돌발 고장은 과부하나 조작 실수 등 급작스러운 스트레스로 발생하는 유형으로 원인 제거와 방지 장치가 대책이 됩니다.
근본원인 분석에서 흔한 실수는 무엇인가요
부품 파손 같은 직접 현상을 원인으로 결론짓고 교체로 종결하는 것입니다. 왜 그 부품이 조기에 파손됐는지, 왜 점검에서 발견하지 못했는지까지 파고들어야 재발을 막을 수 있습니다.
분석 결과는 어디에 반영해야 하나요
일상점검표와 PM 계획의 항목·주기, 예비품 보유 기준, 운전 표준에 반영합니다. 유사 구조의 다른 설비에도 수평 전개해 같은 고장을 예방하는 것이 중요합니다.