XLS
구매·협력사

입고검사 성적서

입고검사 성적서는 외부에서 입고되는 원자재나 부품을 수입검사한 결과와 로트별 판정을 기록하는 문서입니다. 검사 항목, 규격, 측정값, 합부 판정을 남겨 불량 유입을 차단하고 품질 추적성을 확보합니다. 공급업체 품질 관리와 후속 클레임 대응의 객관적 근거가 됩니다.

무료 회원 전용 관련 계산기·도구 →

양식에 들어 있는 것

  • 시트 5개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 2개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
입고검사 성적서 — 입고검사 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
입고검사
입고검사 성적서 — 입고 분석 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
입고 분석
입고검사 성적서 — AQL 기준표 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
AQL 기준표

시트 구성

  1. 입고검사품번을 고르면 검사 기준이 채워지고, 로트 크기·검사 수준·AQL로 시료 크기·Ac·Re 자동, 서류 확인·등급별·로트 판정·처리·결재
  2. 입고검사 대장로트 한 줄(예시 87로트, 2026-05~10) — 품명·검사 단위·월·시료 불량률 자동
  3. 입고 분석기간 KPI, 공급처별 로트·불합격률·시료 불량률과 그래프, 월별 6개월 로트 판정·합격률 그래프
  4. 기준 정보공급처(등급), 품목(검사 단위·환산), 품번별 검사 기준(항목·등급·규격·방법·시료 수)
  5. AQL 기준표시료 크기 문자(표 1)와 보통 검사 1회 샘플링 표(표 2-A) — 화살표 포함 원표

자동으로 계산되는 것

  • 입고검사: 품명 · 공급처 등급 · 검사 단위, 검사 항목 10줄(항목 · 등급 · 규격 · LSL · USL · 방법 · 시료 수 — 기준 정보에서), 시료 크기 문자 → 적용 문자 · n · Ac · Re(화살표 처리)
  • 항목별 최소 · 최대, 규격 밖 측정값 수와 불량 수 중 큰 값으로 항목 판정, 등급별 발견 불량 · 판정, 서류 확인을 더한 로트 판정
  • 입고검사 대장: 품명 · 검사 단위 · 월 · 시료 불량률 / 입고 분석: 기간 KPI 5, 공급처별 로트 · 불합격률 · 시료 불량률 · 마지막 불합격일, 월별 6개월, 그래프 2

그래프

  • 공급처별 검사 로트(막대)와 로트 불합격률(빨간 점, 오른쪽 축) — 불합격률 큰 순
  • 월별 검사 로트(합격·불합격 누적 막대)와 로트 합격률(선, 오른쪽 축)

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
ISO 9001:2015/2026 8.4.2(외부 제공 제품의 관리 방식 · 정도, 검증 활동) · 8.6(합격 기준 적합 증거와 불출 승인자 기록) · 7.1.5(측정 자원), IATF 16949 8.6.4(외부 제공 제품의 검증 · 합격 — 통계 자료 · 입고 검사 · 2자 · 3자 평가 등에서 방법 선택) · 8.4.2.4(공급자 모니터링 — 납품 제품 적합성), 하도급거래 공정화에 관한 법률 제9조(검사 기준 · 방법 협의, 수령일부터 10일 이내 검사 결과 서면 통지 — 통지 안 하면 합격으로 봄)
구분
인증 필수 — 외부 제공 제품의 검증 기록이 있어야 합니다(검사 방식은 회사가 정함). 제조 · 가공을 맡긴 하도급 거래이면 하도급법상 검사 결과 서면 통지가 법정 의무입니다.
보존
추적성 근거이므로 제품이 양산 · 서비스 부품으로 쓰이는 기간 + 1년(IATF 16949 7.5.3.2.1, 고객이 더 길게 요구하면 그 기간)을 권합니다. 하도급 거래의 검사 결과 · 검사 종료일은 거래가 끝난 날부터 3년 이상(하도급법 시행령 제6조 제1항 제2호 · 제2항).
심사에서 보는 것
샘플 크기 · 합격 기준이 정한 방식(AQL 표)과 맞는지, 불합격 로트가 격리 · SCAR 로 이어졌는지, 측정기 교정이 유효한지, 밀시트 · 성적서를 실제로 대조했는지, 검사 전 자재가 투입되지 않았는지, 하도급 거래면 10일 안에 결과를 통지했는지

주요 구성 항목

  • 품명 및 자재코드
  • 공급업체 및 입고일자
  • 로트번호 및 입고수량
  • 검사항목 및 규격기준(도면/사양)
  • 샘플링 방식 및 검사수량(AQL)
  • 측정값 및 판정기준
  • 합격/불합격 판정 및 불량수량
  • 검사자 및 부적합 처리방법

작성·활용 팁

  • 샘플링 검사는 KS Q ISO 2859 등 표준 AQL 기준을 적용해 검사 신뢰성과 일관성을 확보합니다
  • 측정값은 판정만이 아니라 실측 데이터를 남겨 추세 분석과 공정능력 평가에 활용합니다
  • 로트번호와 입고정보를 정확히 기록해 문제 발생 시 신속한 추적과 회수가 가능하게 합니다
  • 검증된 우수 공급업체는 무검사 또는 검사 완화 협약으로 검사 비용을 최적화합니다

관련 규격·표준

KS Q ISO 2859-1, ISO 2859, ISO 9001, IATF 16949

자주 묻는 질문 (FAQ)

전수검사와 샘플링검사는 어떻게 선택하나요
안전 관련 핵심 특성이나 소량 고가 부품은 전수검사를 적용하고 대량 자재는 통계적 샘플링검사를 사용합니다. 검사 비용과 불량 리스크를 균형 있게 고려해 선택합니다.
AQL이란 무엇인가요
AQL은 합격품질수준으로 로트를 합격시킬 수 있는 최대 허용 불량률을 의미합니다. ISO 2859 표에서 로트 크기와 검사 수준에 따라 시료 수와 합격판정 개수가 결정됩니다.
입고검사에서 불합격 판정 시 어떻게 처리하나요
불합격 로트는 격리 조치 후 반품, 특채, 선별 등의 처리 방법을 결정합니다. 공급업체에 부적합을 통보하고 시정조치를 요구하며 그 이력을 성적서와 함께 관리합니다.
무검사 입고는 어떤 경우에 적용하나요
장기간 품질 실적이 우수하고 공정능력이 검증된 공급업체에 한해 품질 협약을 맺고 적용합니다. 다만 주기적 감사와 정기 모니터링으로 품질 수준을 지속 확인해야 합니다.