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자재·재고

MRP 자재소요 계산표

MRP 자재소요 계산표는 주(또는 일) 단위로 총소요·예정입고·현재고를 놓고 순소요와 계획발주를 산출하는 워크시트입니다. 완제품 계획(독립수요)을 BOM으로 전개한 뒤, 안전재고·로트·리드타임을 반영해 언제 얼마를 발주할지 칸을 건너뛰지 않고 계산합니다. 엑셀로 MRP를 표준화하는 1단계, ERP 이관 전의 공통 언어로 사용합니다.

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양식에 들어 있는 것

  • 시트 4개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 2개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
MRP 자재소요 계산표 — MRP 표 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
MRP 표
MRP 자재소요 계산표 — 발주 계획 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
발주 계획

시트 구성

  1. MRP 표품목마다 6줄 블록(예시 13품목 · 8주): 총소요·예정입고·예상 잔고·순소요·계획입고·계획발주, 지연 발주와 조치 문구 자동
  2. 주간 생산계획제품별 주간 독립 수요(출하 계획) → 반제품 종속 수요 → 총 생산(8주)
  3. 발주 계획KPI, 발주 주 순 계획발주 목록, 주별·구분별 발주 금액과 누적 막대, 품목별 요약, 품목 선택 총소요·입고·예상 잔고 그래프
  4. 기준 정보품목 리드타임·MOQ·배수·안전재고·기초 가용·단가·공급처, BOM 실소요·적용 기간

자동으로 계산되는 것

  • 주간 생산계획: 주차·날짜 머리, 반제품 종속 수요(주별 올림), 총 생산, 합계
  • MRP 표: 총소요(주 월요일 기준 적용 BOM 전개, 포장재는 독립 수요만), 예상 잔고, 순소요, 계획입고(MOQ·배수 올림), 계획발주(리드타임 앞당김), 지연 발주, 8주 합계·기말 잔고, 조치 문구, 집계 한 줄
  • 발주 계획: KPI 4, 계획발주 목록 48줄(발주 주·입고 필요 주·금액·공급처·긴급/이번 주/예정), 주별·구분별 발주 금액과 누적 막대, 품목별 요약·재고 주수, 품목 선택 추이 그래프

그래프

  • 발주 주별 계획발주 금액(원자재·구매품·부자재·포장재 누적 막대)
  • 고른 품목의 주별 총소요·입고 막대와 예상 잔고·안전재고 선

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
ISO 9001:2015/2026 8.1(운용 기획 — 필요한 자원과 일정 결정) · 8.4.1(외부 제공 제품이 요구 사항에 맞게 들어오도록 관리), IATF 16949 8.5.1.7(생산 일정 — 고객 주문 · 수요에 맞춰 계획하고 공급자 납기 실적 · 능력 · 리드타임 · 재고 수준 등을 반영)
구분
권장 — 법정 의무 없음. 인증 규격은 MRP 계산 방법을 정하지 않습니다. 계획 근거를 남겨 두면 IATF 16949 8.5.1.7 의 계획 정보 반영 증거가 됩니다.
보존
법정 보존기간 없음 — 회사 기준. 매주 덮어쓰지 말고 주차별 사본을 1년 보관하면 결품 · 과잉 원인을 거슬러 볼 수 있습니다.
심사에서 보는 것
리드타임 · MOQ 를 실적으로 정했는지, 기초 가용에서 격리 · 불량을 뺐는지, 지연 발주를 누가 언제 처리했는지, 결품 · 특별 운송이 계획 누락에서 왔는지

주요 구성 항목

  • 품번·품명 및 BOM 원단위
  • 기초재고 및 안전재고
  • 조달 리드타임(주) 및 로트(MOQ·배수)
  • 기간별 총소요(Gross Requirements)
  • 기간별 예정입고(Scheduled Receipts)
  • 예상잔고(Projected On Hand)
  • 순소요(Net Requirements)
  • 계획입고·계획발주(Planned Order Receipt/Release)

작성·활용 팁

  • 노란 칸(총소요·예정입고·파라미터)만 입력하고 회색 칸은 수식으로 두세요. 수식을 지우면 다음 주 계산이 전부 틀어집니다.
  • 리드타임만큼 계획입고를 앞으로 당긴 값이 계획발주입니다. 리드타임을 희망 일정이 아니라 실제 입고 실적으로 넣으세요.
  • 로트는 순소요를 올림하는 단위입니다. MOQ가 주 소요보다 크면 과잉이 생기므로 ABC 품목별로 로트를 다르게 둡니다.
  • 기초재고는 장부가 아니라 사용 가능 재고(가용)를 넣으세요. 격리·불량·예약분은 빼는 것이 원칙입니다.

관련 규격·표준

APICS MRP, ISO 9001 8.4

자주 묻는 질문 (FAQ)

총소요와 순소요의 차이는 무엇인가요
총소요는 BOM 전개로 나온 기간별 필요량입니다. 순소요는 총소요에서 현재고와 이미 들어와 있는 발주잔(예정입고)을 빼고 안전재고를 맞추기 위해 더 필요한 수량입니다. 발주량은 순소요를 로트 단위로 올린 값입니다.
계획입고와 계획발주는 왜 시점이 다른가요
계획입고는 그 주에 재고로 들어와야 하는 수량이고, 계획발주는 리드타임만큼 앞서 발주(또는 작업지시)를 내야 하는 수량입니다. 리드타임 1주면 3주차 계획입고는 2주차 계획발주가 됩니다.
한 시트에 완제품과 부품을 같이 넣어도 되나요
품목마다 BOM·리드타임·로트가 다르므로 시트는 부품(또는 원자재) 단위로 두는 것이 안전합니다. 완제품 주간 계획을 맨 위에 적고 부품 총소요는 BOM 원단위를 곱해 가져오면 됩니다.
ERP를 쓰면 이 양식이 필요 없나요
ERP MRP도 같은 칸을 돕니다. 기준정보(BOM·재고·리드타임)가 틀린 채로 자동 전개하면 결품과 과잉이 빨라질 뿐입니다. 엑셀 표로 한 품목이라도 끝까지 맞춰 본 뒤에 모듈을 켜는 것이 실패를 줄입니다.