MRP 자재 소요 계산 (Material Requirements Planning)
완제품 주별 수요와 부품 BOM·현재 재고·확정 입고·리드타임·안전재고·Lot Size를 입력하면 부품별 MRP 표(총소요·예상재고·순소요·계획 입고·계획 발주)와 발주 일정을 계산하고, 이미 발주 시점이 지난 물량과 그로 인한 결품 주를 짚어 보고서·CSV 로 정리합니다.
계산 근거
총소요 = 완제품 수요 × 완제품당 사용량, 예상재고 = 전주 예상재고 + 확정입고 − 총소요. 예상재고가 안전재고보다 작으면 순소요 = 안전재고 − 예상재고, 계획 입고 = 순소요를 Lot 배수로 올림(0이면 Lot-for-Lot), 계획 발주 주 = 계획 입고 주 − 리드타임(Orlicky MRP 표준 전개). 발주 주가 1주차보다 앞이면 기한 지난 발주로 따로 표시하고, 그 물량을 못 받는다고 가정한 예상재고로 결품·안전재고 미달 주를 셉니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
MRP(Material Requirements Planning)란?
완제품 수요로부터 필요한 부품·자재의 발주 시점과 수량을 계산하는 자재 계획 기법. 1960~70년대 Joseph Orlicky가 정립. 현대 ERP(SAP·Oracle 등)의 MRP 모듈로 표준화되어 거의 모든 제조업이 사용합니다.
MRP 5단계 행은 무엇을 의미하나요?
① 총 소요량(Gross): 완제품 수요 × BOM 사용량. ② 예상 재고: 입출고 후 잔여. ③ 순 소요량(Net): 안전재고 유지를 위해 추가로 필요한 양. ④ 계획 입고: 순 소요량을 Lot Size 적용해 발주할 수량. ⑤ 계획 발주: 입고 시점에서 리드타임을 역산한 발주 시점.
Lot Size 0은 무엇을 의미하나요?
Lot-for-Lot (L4L) 정책. 순 소요량과 정확히 같은 양을 발주합니다. 재고는 최소화되나 발주 횟수가 늘어납니다. 양수(예: 200) 입력 시 200 단위 배수로 올림 — 단가 할인·MOQ가 있는 부품에 사용.
리드타임은 왜 중요한가요?
리드타임이 길수록 더 미리 발주해야 함. 본 도구는 입고 필요 시점에서 LT만큼 역산하여 "계획 발주" 시점을 자동 계산합니다. LT=2주 부품이 W5에 필요하면 W3에 발주해야 함. 발주 시점이 W1보다 앞이면 1주차에 합치지 않고 "기한 지난 발주"로 따로 표시하고, 그 물량을 못 받을 때의 결품 주를 함께 보여 줍니다.
안전재고는 어떻게 정하나요?
Safety Stock 도구로 별도 산출 후 본 도구에 입력하는 것이 정확합니다. 간이 추정: 평균 일 수요 × 리드타임의 30~50%. 본 도구는 예상 재고가 SS 미만이면 자동으로 발주를 계획하고, 리드타임 때문에 제때 못 받는 주는 SS 미달·결품으로 표시합니다.
본 도구의 한계는?
① 1단계 BOM만 지원 — 다단계(서브 어셈블리) BOM은 부품별로 별도 실행. ② 확정 입고(Scheduled Receipt)는 부품마다 1건(수량·입고 주)만 입력 — 여러 건이면 합쳐서 가장 이른 주로 넣거나 현재 재고에 더하세요. ③ Capacity 제약 미고려 — Capacity Planning·병목과 함께 사용. ④ 동적 LT 미반영 — 평균 LT 가정.
수요·재고·확정 입고 값은 어디서 가져오나요?
완제품 주별 수요는 기준생산계획(MPS)이나 수주·판매계획에서, 현재 재고는 ERP 의 가용 재고(불량·보류분 제외)에서, 확정 입고는 이미 발주했지만 아직 안 들어온 발주 잔량에서 가져옵니다. 리드타임은 견적서 숫자보다 최근 실제 입고 실적의 평균을 쓰는 편이 현실에 가깝습니다. 장부 재고와 실물이 자주 어긋난다면 계산 전에 재고정확도(IRA) 분석기로 정확도부터 확인하세요.
결과를 보고 무엇부터 처리하나요?
먼저 결품으로 표시된 부품을 보고 공급사에 단축 납품을 요청할지, 해당 주 생산량을 줄일지 정합니다. 다음으로 "이번 주(W1)에 낼 발주" 목록대로 발주를 내고, 기한 지난 발주는 공급사와 납기를 따로 협의합니다. Lot 올림으로 재고가 쌓이거나 발주 횟수가 많은 부품은 로트사이징 비교 계산기나 MOQ 발주 최적화 계산기로 묶음 크기를 다시 따져 보세요.
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