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자재·재고
안전재고 산정표
안전재고 산정표는 수요 변동과 조달 리드타임을 반영해 품목별 안전재고와 발주점을 계산하는 문서입니다. 통계적 산식으로 결품 위험과 재고 비용의 균형점을 찾아 주먹구구식 재고 설정을 대체합니다. 서비스 수준 목표에 따라 안전계수를 조정하며 정기적으로 재산정해 수요 변화를 반영합니다.
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양식에 들어 있는 것
- 시트 4개
- 자동 계산 수식
- 그래프 3개
- 작성 예시 포함
- 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
시트 구성
- 안전재고 산정표품목별(예시 12품목) 서비스 수준·수요 변동·리드타임 변동으로 안전재고와 발주점을 산정하고 현행 값과 비교
- 수요·리드타임 이력주별 소요 실적 13주와 최근 입고 리드타임 6회 — 평균·표준편차 자동
- 분석KPI, 등급별 요약, 품목별 안전재고 커버 주수, 품목 선택 서비스 수준별 안전재고 표·곡선과 13주 수요 추이
- 기준 정보등급별 목표 서비스 수준, 판정 허용 범위·최소 이력, 계산식
자동으로 계산되는 것
- 수요·리드타임 이력: 주 머리, 평균·표준편차·변동계수·주 수, 리드타임 평균·표준편차(일·주)·MRP LT(주)
- 안전재고 산정표: 서비스 수준·z, D·σD·변동계수, LT·σLT, 산정 안전재고(올림), 차이·판정, 발주점, 재고 상태, 금액, 집계 한 줄
- 분석: KPI 7, 등급별 요약, 품목별 커버 주수 그래프(현행·산정), 품목 선택 서비스 수준 9단계 표·곡선, 13주 소요 추이 그래프
그래프
- 품목별 안전재고가 평균 소요 몇 주분인지 현행과 산정을 비교한 가로 막대
- 선택 품목의 서비스 수준(80~99.9%)별 안전재고 곡선 — 99% 이상에서 급격히 늘어남
- 선택 품목의 주별 소요 실적 막대와 평균선
노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.
근거 · 보존 · 심사에서 보는 것
- 근거
- IATF 16949 8.5.1.7(생산 일정 — 재고 수준 · 리드타임 · 공급자 납기 실적을 계획에 반영) · 8.5.4.1(재고 회전 최적화), ISO 9001:2015/2026 8.1(운용 기획)
- 구분
- 권장 — 법정 의무 없음. 인증 규격은 안전재고 산정식을 정하지 않습니다. 고객 CSR 이 완성품 안전재고 일수를 정하는 경우가 있어 그때는 그 기준이 우선입니다.
- 보존
- 법정 보존기간 없음 — 회사 기준. 분기 산정 결과와 쓴 이력을 함께 1년 이상 보관하면 값을 바꾼 근거가 됩니다.
- 심사에서 보는 것
- 안전재고 값에 근거(서비스 수준 · 변동 실적)가 있는지, 정기적으로 다시 산정했는지, 결품 · 특별 운송 뒤 값을 고쳤는지, 과다 재고를 회전 관점에서 보고 있는지
주요 구성 항목
- 자재코드 및 품명
- 일평균 사용량 및 산출 기간
- 수요 표준편차
- 조달 리드타임 및 리드타임 변동
- 목표 서비스 수준(%) 및 안전계수(Z)
- 산출 안전재고 수량
- 발주점(ROP) 및 최대재고
- 재산정 주기 및 승인자
작성·활용 팁
- 데이터 기간은 최소 6개월 이상으로 하되 일회성 특수 수요는 제외하고 산출하세요.
- 모든 품목에 같은 서비스 수준을 적용하지 말고 ABC 등급별로 차등 설정할 것.
- 리드타임 변동이 큰 수입 자재는 수요 변동보다 리드타임 편차가 안전재고를 좌우합니다.
- 분기 등 정기 주기로 재산정하고 단종, 설계 변경 품목은 즉시 기준을 갱신하세요.
자주 묻는 질문 (FAQ)
안전재고는 어떤 공식으로 계산하나요
기본형은 안전계수(Z)에 수요 표준편차와 리드타임 제곱근을 곱하는 방식입니다. 리드타임 변동까지 반영하려면 수요 변동과 리드타임 변동을 결합한 확장 산식을 사용합니다.
서비스 수준은 몇 퍼센트로 설정하나요
통상 90에서 99퍼센트 범위에서 품목 중요도에 따라 차등 적용합니다. 서비스 수준을 높일수록 안전계수가 커져 재고 비용이 급증하므로 결품 손실과 보관 비용을 비교해 결정합니다.
발주점(ROP)은 안전재고와 어떻게 다른가요
발주점은 리드타임 동안의 평균 수요에 안전재고를 더한 값으로 재고가 이 수준에 도달하면 발주를 실행합니다. 안전재고는 수요와 조달의 변동을 흡수하는 완충 재고로 발주점의 구성 요소입니다.
안전재고를 두어도 결품이 발생하는 이유는 무엇인가요
수요 급증이나 공급 지연이 산정 시 가정한 변동 범위를 벗어났거나 데이터가 오래된 경우입니다. 재고 기록 오류로 장부상 재고와 실물이 다른 경우도 흔하므로 재고 정확도 관리를 병행해야 합니다.