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품질

공정검사일보 · 순회 · 초중종물 자주검사 (시간대별 판정·누락·격리 범위)

공정검사일보는 작업자가 시업·셋업 뒤 첫 제품(초품), 작업 중간(중품), 마지막 제품(종품)을 재는 자주검사와, 검사원이 정한 주기마다 라인을 돌며 재는 순회 검사의 측정값을 남기는 기록입니다. 이 양식은 측정값을 한 줄씩 적으면 규격 판정과 평균·범위를 내고, 일보 번호를 고르면 항목 × 검사 시각 표로 인쇄합니다. 그날 빠진 초·중·종품과 모자란 순회, 조치 없이 넘어간 불합격, 초품보다 종품이 크게 움직인 항목을 자동으로 찾고, 불합격이 나오면 같은 항목의 직전 합격 시각을 격리 시작으로 보여 줍니다.

무료 회원 전용

양식에 들어 있는 것

  • 시트 6개
  • 자동 계산 수식
  • 그래프 3개
  • 작성 예시 포함
  • 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
공정검사일보 · 순회 · 초중종물 자주검사 (시간대별 판정·누락·격리 범위) — 검사 현황 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
검사 현황
공정검사일보 · 순회 · 초중종물 자주검사 (시간대별 판정·누락·격리 범위) — 일보 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
일보
공정검사일보 · 순회 · 초중종물 자주검사 (시간대별 판정·누락·격리 범위) — 측정 기록 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
측정 기록
공정검사일보 · 순회 · 초중종물 자주검사 (시간대별 판정·누락·격리 범위) — 일별 생산 시트 인쇄 미리보기(작성 예시)
일별 생산

시트 구성

  1. 일보인쇄용 — 일보 No(일별 생산의 줄 번호)를 고르면 그날 그 품번의 항목 × 검사 칸(초품 · 중품 · 종품 · 순회 · 재검을 시각 순으로) 측정값 · 칸 판정 · 측정자 · 이상 조치 · 결재가 채워짐
  2. 측정 기록검사 한 번 × 항목 하나 = 한 줄(300줄) — 일자 · 품번 · 구분 · 시각 · 항목 No · 측정값 x1~x5 · 측정자 → 특성 · 규격 · n · 평균 · 범위 · 불합격 · 판정 · 초→종 변화 · 점검 자동
  3. 일별 생산품번 · 하루 = 한 줄(40줄, 줄 번호 = 일보 No) — 일자 · 품번 · 교대 · 수량 · 시작 · 종료 · 휴식 → 가동 시간 · 초품 · 중품 · 종품 누락 · 순회 실시/필요 · 합격률 · 최대 변화 · 상태 자동
  4. 이상 조치불합격 한 건 = 한 줄(30줄) — 측정 기록 No 를 적으면 일자 · 품번 · 시각 · 특성 · 측정값 · 격리 시작(직전 합격 시각)이 채워짐 → 원인 · 조치 · NCR · 완료일
  5. 검사 현황판정 · 요약 · KPI 6, 품번별 표, 그래프 3(일보별 합격 · 불합격, 초→종 변화 상위, 일보 상태), 측정 기록 이상 · 일보 이상 목록
  6. 기준 정보운영 기준(기준일 · 변화 경고), 품번(공정 · 라인 · 순회 주기), 검사 항목(형식 · 규격 · 자릿수 · 측정기 · n · 초 · 중 · 종 · 순회), 목록, 점검 순서, 연결 양식

자동으로 계산되는 것

  • 측정 기록: 특성 · 하한 · 상한 · n, 측정 수 · 평균 · 범위 · 불합격 수 · 판정, 초→종 변화(종품 줄), 점검(샘플 부족 · 항목 누락 · 조치 누락 등)
  • 일별 생산: 가동 시간, 초품 · 중품 · 종품 누락 항목 수, 순회 실시/필요, 검사 건수 · 불합격 · 합격률 · 최대 변화 · 조치 누락, 상태
  • 이상 조치: 측정 기록 No 로 일자 · 품번 · 구분 · 시각 · 특성 · 측정값, 격리 시작(직전 합격 시각), 상태(조치 중 · 완료)
  • 일보: 고른 일보의 품번 정보, 항목 8줄 × 검사 칸 10개(시각 순) 측정값 · 칸 판정 · 측정자, 초 · 중 · 종 · 순회 요약, 이상 조치 3건
  • 검사 현황: 판정 · 요약, KPI 6, 품번별 표, 그래프 3, 측정 기록 이상 · 일보 이상 목록

그래프

  • 검사 현황: 일별 생산 줄(일보)마다 측정 기록의 합격 · 불합격 줄 수를 쌓은 세로 막대(최근 12개)
  • 검사 현황: 종품이 같은 날 초품보다 공차의 몇 %만큼 움직였는지 큰 순 가로 막대 — 50% 이상이면 공구 · 금형 점검
  • 검사 현황: 일별 생산 줄의 상태별 건수 세로 막대(빨강 = 관리 미흡, 주황 = 주의)

노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.

근거 · 보존 · 심사에서 보는 것

근거
ISO 9001:2015/2026 8.5.1 b · c(모니터링 · 측정 자원, 적절한 단계의 모니터링 · 측정 활동) · 8.6(정한 단계의 검증과 합격 증거) · 8.7(부적합 출력물 관리), IATF 16949 8.5.1.3(작업 셋업 검증 — 초품 · 종품 검증, 해당되면 초품을 남겨 종품과 비교, 셋업 뒤 승인 기록 보관) · 8.5.1.1(관리계획서 — 샘플 · 주기 · 대응 계획) · 9.1.1.1(관리 이탈 시 대응 계획 · 중대한 공정 사건 기록)
구분
인증 필수 — 관리계획서에 정한 공정 검사(초 · 중 · 종품, 순회)를 했다는 기록이 있어야 하고, IATF 16949 는 셋업 검증 기록을 따로 요구합니다.
보존
제품이 양산 · 서비스 부품으로 쓰이는 기간 + 1년(IATF 16949 7.5.3.2.1, 고객이 더 길게 요구하면 그 기간). 이상 조치 · NCR 과 함께 보관.
심사에서 보는 것
관리계획서 주기대로 빈 시간대 없이 쟀는지, 규격 밖 값을 합격으로 적지 않았는지, 불합격 때 직전 합격 시점까지 격리하고 조치 · 재검 기록이 있는지, 초품 · 종품 비교로 공구 · 금형 변화를 봤는지, 측정자 · 측정기가 적혀 있는지

주요 구성 항목

  • 일보(인쇄용): 일보 No 를 고르면 일자·품번·품명·공정·라인·교대·수량·가동 시간·작업자·검사원·상태가 채워짐
  • 일보: 항목 8줄 × 검사 칸 10개(초품·중품·종품·순회·재검을 시각 순으로) 측정값, 칸 판정·측정자, 초·중·종·순회 요약, 이상 조치 3건, 작성·검토·승인
  • 측정 기록: 일자·품번·구분·시각·항목 No·측정값 x1~x5·측정자 → 특성·규격·n·측정 수·평균·범위·불합격·판정·초→종 변화·점검(자동)
  • 일별 생산: 일자·품번·교대·수량·시작·종료·휴식·작업자·검사원 → 가동 시간·초품·중품·종품 누락·순회 실시/필요·합격률·최대 변화·조치 누락·상태(자동)
  • 이상 조치: 측정 기록 No·격리 수량·원인·조치 내용·NCR No·담당·완료일 → 일자·품번·시각·특성·측정값·격리 시작·상태(자동)
  • 검사 현황: 판정·요약·KPI 6(측정 기록·합격률·초·중·종 누락·순회 이행률·조치 누락·최대 초→종 변화), 품번별 표, 그래프 3, 측정 기록 이상·일보 이상 목록
  • 기준 정보: 기준일·변화 경고, 품번(공정·라인·순회 주기), 검사 항목(형식·규격·자릿수·측정기·n·초·중·종·순회 ○)

작성·활용 팁

  • 초품이 합격하기 전에는 양산을 시작하지 마세요. 초품 기록 시각이 생산 시작보다 늦으면 심사에서 셋업 검증 없이 생산한 것으로 봅니다.
  • 불합격이 나오면 직전 합격 시각 이후에 만든 제품이 모두 의심품입니다. 순회 주기를 길게 잡을수록 격리·선별 수량이 커지니, 주기는 공정이 얼마나 빨리 변하는지를 보고 정하세요.
  • 평균이 규격 안이어도 샘플 하나가 벗어나면 불합격입니다. 평균만 적는 일보는 이런 이탈을 놓치므로 측정값을 모두 적으세요.
  • 종품이 초품보다 공차의 절반 넘게 움직였다면 공구 마모나 금형 문제가 진행 중입니다. 다음 셋업 전에 공구·펀치를 점검하고, 순회 측정값을 관리도에 옮겨 추세를 보세요.

관련 규격·표준

ISO 9001:2015/2026 8.5.1 · 8.6 · 8.7 · IATF 16949 8.5.1.3 · 8.5.1.1 · 9.1.1.1

자주 묻는 질문 (FAQ)

초품·중품·종품 검사는 꼭 해야 하나요
ISO 9001 8.5.1은 적절한 단계에서 모니터링·측정을 하라고만 정하지만, IATF 16949 8.5.1.3은 작업을 처음 시작할 때·재료나 작업이 바뀔 때 셋업을 검증하고 그 기록을 남기라고 요구하며, 해당되면 초품을 보관해 종품과 비교하라고 합니다. 중품과 순회 주기는 회사가 관리계획서에서 정하는 것이며, 정했다면 그대로 했다는 기록이 있어야 합니다.
순회 검사는 몇 시간마다 해야 하나요
정해진 숫자는 없습니다. 공정이 변하는 속도(공구 수명·금형 마모·온도 변화)와 불합격이 나왔을 때 감당할 수 있는 격리 수량을 보고 관리계획서에 정합니다. 이 양식은 품번마다 적은 주기로 가동 시간 ÷ 주기만큼 필요 횟수를 계산하고, 시각이 다른 순회 기록이 그보다 적으면 순회 부족으로 표시합니다.
불합격이 나오면 어디까지 격리하나요
보통 같은 항목이 마지막으로 합격한 시각 이후 생산분 전부를 격리하고 전수 선별합니다. 이 양식의 이상 조치 시트는 측정 기록 번호를 적으면 직전 합격 시각을 격리 시작으로 보여 주고, 직전 합격이 없으면 시업부터로 표시합니다. 선별·재작업·폐기 결과는 부적합품 보고서(NCR)에 남기고 번호를 적습니다.
평균은 규격 안인데 왜 불합격인가요
샘플 중 하나라도 하한보다 작거나 상한보다 크면 그 검사는 불합격으로 봅니다. 평균은 공정 중심을 보는 값이고, 개별 제품의 합격 여부는 각 측정값으로 판정해야 하기 때문입니다. 일보에는 평균 대신 규격을 벗어난 값이 NG 와 함께 표시됩니다.