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생산
주간 생산계획표
주간 생산계획표는 수주와 재고 상황을 반영해 다음 주 라인별, 일자별 생산 품목과 수량을 확정하는 실행 계획 문서입니다. 자재 준비, 인원 배정, 금형 교체 등 사전 준비 사항을 함께 계획해 계획 차질을 줄입니다. 주 마감 시 계획 대비 실적을 비교해 차질 원인을 관리하는 기준이 됩니다.
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양식에 들어 있는 것
- 시트 3개
- 자동 계산 수식
- 그래프 3개
- 작성 예시 포함
- 인쇄 맞춤 · 입력 칸 외 보호
시트 구성
- 기준 정보라인(교대 수·교대당 근무 시간·품번 교체 시간), 품번(라인·표준 시간당 생산·안전재고), 차질 사유
- 주간 계획주 시작일을 넣고 품번별 수주·재고와 일자별 계획 수량을 적으면 순소요 과부족과 라인 일자별 부하율(교체 시간 포함)이 자동
- 계획 대비 실적주 마감 — 일자별 실적을 넣으면 달성률·계획 준수율·차질 수량, 일별·라인별·차질 사유별 집계와 그래프 2개
자동으로 계산되는 것
- 주간 계획: 주차·날짜·요일, 품번별 품명·라인·안전재고·순소요·계획 합계·과부족, 일자별 계획 합계와 소요 시간
- 라인 부하: 교체 횟수(그날 새로 시작하는 품번 수), 부하 시간·가용 시간·일자별 부하율·주간 부하율과 판정, 라인별 부하율 그래프
- 계획 대비 실적: 계획 자동 연결, 실적 합계·달성률·계획 준수율·차질 수량, 일별·라인별·차질 사유별 집계, 그래프 2개
그래프
- 라인별 주간 부하율 막대
- 일별 계획(회색)·실적(남색) 막대
- 차질 사유별 수량 가로 막대
노란 칸에 작성 예시가 들어 있습니다. 예시를 지우고 쓰면 계산 · 그래프가 그대로 따라옵니다.
근거 · 보존 · 심사에서 보는 것
- 근거
- ISO 9001:2015/2026 8.1(운용 기획 및 관리) · 8.5.1(생산 및 서비스 제공의 관리), IATF 16949 8.5.1.7(생산 일정 계획 — 고객 주문 · 수요를 맞추는 일정)
- 구분
- 인증 · 회사 관리 기록 — 법정 의무 없음. 규격은 고객 요구를 맞추도록 생산을 계획하라고 요구하고 계획표 형식은 정하지 않습니다.
- 보존
- 법정 보존기간 없음 — 회사 기준(예: 1년, 납기 준수 실적을 볼 만큼).
- 심사에서 보는 것
- 고객 주문 · 납기와 계획이 이어지는지, 능력(설비 · 인원)을 넘는 계획을 어떻게 조정했는지, 계획 변경 이력과 납기 지연 대응
주요 구성 항목
- 주차 및 계획 기간
- 라인/설비 구분
- 품목·품번 및 수주 근거(오더번호)
- 일자별 계획수량
- 자재 소요 및 준비 상태
- 작업 인원 배정 및 잔업 계획
- 금형·치공구 교체 일정
- 계획 대비 실적 및 차질 사유
작성·활용 팁
- 주간 계획은 확정 구간으로 운영하고 긴급 오더 삽입 기준을 정해 계획 변경을 통제하세요.
- 계획 확정 전 자재 가용성과 설비 가동 가능 여부를 반드시 확인해 차질을 예방할 것.
- 품목 전환 순서를 고려해 금형 교체와 세척 시간이 최소화되도록 생산 순서를 배열하세요.
- 주 마감 시 차질 사유를 코드화해 집계하면 수주 변동인지 내부 문제인지 구분할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
주간 계획과 월간 계획은 어떻게 연계하나요
월간 계획은 수요 예측 기반의 큰 틀이고 주간 계획은 확정 수주와 재고를 반영한 실행 계획입니다. 월간 계획을 주 단위로 세분화하되 최신 수주 변동을 반영해 조정합니다.
계획 변경이 잦을 때는 어떻게 관리하나요
확정 구간을 정해 그 안에서는 변경을 원칙적으로 금지하고 긴급 삽입은 승인 절차를 거치게 합니다. 변경 이력을 기록해 영업과 생산 간 계획 신뢰도를 관리하는 것이 중요합니다.
적정 가동률은 어느 수준으로 계획하나요
설비 능력의 100퍼센트를 계획하면 돌발 상황을 흡수할 여유가 없어 차질이 반복됩니다. 통상 85에서 90퍼센트 수준으로 계획하고 나머지는 시정비와 긴급 대응 여력으로 남겨두는 것이 안정적입니다.
계획 대비 실적 차질은 어떻게 분석하나요
차질 사유를 수주 변경, 자재 결품, 설비 고장, 인원 결원 등으로 코드화해 주 단위로 집계합니다. 반복되는 사유는 해당 부서와 개선 과제로 연결해 계획 준수율을 높입니다.