Capacity Planning 계산기
연간 가용 시간과 제품별 표준시간·수요를 입력하면 필요 capacity, 가동률, 부족·잉여, 필요 추가 작업장 수를 자동 산출합니다.
해설
- Capacity Planning (생산능력 계획)
- 수요 예측을 기반으로 필요한 설비·인력 capacity를 산정하는 IE 핵심 활동. S&OP(Sales & Operations Planning)·APQP·중장기 설비 투자 의사결정의 출발점입니다.
- 핵심 계산식
- 가용 = 영업일 × 가동시간 × 가동률 × 작업장 수 · 필요 = Σ(제품 표준시간 × 수요) · 가동률 = 필요 ÷ 가용 × 100% · 필요 작업장 = 필요 capacity ÷ 작업장당 capacity.
- 활용 흐름
- ① 영업 수요 예측 수집 → ② 본 도구로 가동률 시나리오 분석 → ③ > 85% 시 SMED·병목 해소로 가용 capacity 확대 → ④ 잔여 부족분은 잔업·외주·설비 투자 → ⑤ OEE로 실제 운영 결과 추적.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Capacity Planning은 무엇을 결정하나요?
연간 가용 작업시간과 제품별 필요 시간을 비교해 ① 수요를 충족할 수 있는지 ② 추가 설비·인력이 몇 대 필요한지 ③ 가동률이 안전 수준인지를 정량으로 판단합니다. APQP의 Phase 3, S&OP 회의의 핵심 산출물입니다.
적정 가동률은 얼마인가요?
제조업 일반: 70~85%. 100%에 가까울수록 수요 변동·고장에 취약하고, 60% 미만은 자원 과잉. 85%를 넘으면 곧 부족 신호로 보고 추가 capacity 확보를 시작하는 것이 표준 운영입니다.
가용 시간 계산식은?
연간 가용 시간 = 연 영업일 × 일 가동시간 × 가동률 × 작업장 수. 가동률(uptime)은 식사·교체·휴식·예방보전을 제외한 실제 작업 가능 시간 비율로, 보통 80~90% 적용. 본 도구는 이를 분 단위로 자동 계산합니다.
제품별 표준시간(SOR)은 어떻게 측정하나요?
직접 관측(Time Study), MTM(Method-Time Measurement), 과거 실적 평균 등으로 산출합니다. <a href="/toolkit/msa-gauge-rr/">MSA</a>로 측정자 간 편차를 검증한 후 적용하는 것이 권장됩니다. 본 도구는 분 단위로 단순 입력받습니다.
Capacity 부족 시 우선 검토 순서는?
① <a href="/toolkit/smed/">SMED</a>·<a href="/toolkit/bottleneck/">병목 해소</a>로 기존 자원 활용도 향상 → ② 잔업·교대 추가 → ③ 외주 검토 → ④ 추가 설비·인력 투자. 설비 투자는 최후 수단이며, 본 도구의 "추가 작업장 수" 결과는 잔업·외주 검토 후의 신호로 보세요.
제품 믹스가 바뀌면 어떻게 되나요?
제품별 표준시간이 다르므로 믹스 변경 시 같은 수요라도 필요 capacity는 달라집니다. 본 도구는 제품 단위로 입력받아 자동 재계산되므로, S&OP 회의에서 다양한 시나리오를 즉시 비교 가능합니다.