금형 보수·재제작 경제성 비교 계산기
보수비·보수 후 기대 샷·보수 기간과 신규 제작비·신규 수명·제작 리드타임, 금형이 없는 동안의 하루 손실을 넣으면 두 안의 샷당 비용, 본전 샷(보수 후 최소로 찍어야 할 샷), 남은 수요까지의 총비용과 권고안을 냅니다. 금형 수명 추적은 금형 샷수·잔존수명 관리표, 캐비티 수별 상각비는 금형 캐비티·상각비 최적화를 쓰세요.
계산 근거
보수 안 비용 = 보수비 + 보수 기간 × 하루 손실, 재제작 안 비용 = 신규 제작비 + max(0, 리드타임 − 버틸 수 있는 일수) × 하루 손실. 샷당 비용 = 비용 ÷ 샷. 본전 샷 = 보수 안 비용 ÷ 재제작 샷당 비용. 남은 수요 기준은 수요가 끝난 뒤 남는 수명을 가치 없음으로 봅니다. 할인율은 넣지 않았습니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
샷당 비용은 어떻게 계산하나요?
보수 안은
(보수비 + 보수 기간 × 하루 손실) ÷ 보수 후 기대 샷, 재제작 안은 (신규 제작비 + 공백 일수 × 하루 손실) ÷ 신규 수명입니다. 공백 일수는 max(0, 제작 리드타임 − 지금 금형으로 버틸 수 있는 일수)로, 새 금형을 기다리는 동안 생산이 멈추는 날만 손실로 칩니다.본전 샷은 무엇인가요?
보수 후 금형이 최소 몇 샷을 찍어야 샷당 비용이 재제작과 같아지는지입니다.
본전 샷 = 보수 안 비용 ÷ 재제작 샷당 비용. 보수 후 기대 샷이 이보다 작으면 샷당 비용으로는 재제작이 유리합니다. 보수 업체에서 보증 샷을 받을 때 협상 기준으로 쓸 수 있습니다.샷당 비용 기준과 남은 수요 기준은 무엇이 다른가요?
샷당 비용 기준은 생산이 계속돼 금형 수명을 끝까지 다 쓴다고 보는 비교입니다. 남은 수요 기준은 앞으로 필요한 샷까지만 비용을 세고, 수요가 끝난 뒤 남는 수명은 가치가 없다고 봅니다. 단종이 가까운 품목은 남은 수요 기준, 후속 모델에 금형을 계속 쓰는 품목은 샷당 비용 기준이 맞습니다.
남은 수요가 보수 후 수명보다 크면 어떻게 계산하나요?
보수 안은 보수 금형 수명이 끝날 때 신규 금형을 미리 발주해 이어 쓴다고 보고(이때 정지 손실은 없다고 가정) 신규 제작비를 더합니다. 그래서 수요가 클수록 보수 뒤 나중에 신규와 지금 신규를 비교하게 되며, 도구가 재제작이 더 싸지기 시작하는 수요(역전 샷)를 찾아 줍니다.
하루 손실에는 무엇을 넣나요?
금형이 없어서 새로 생기는 돈만 넣습니다. 외주 성형 추가비, 잔업·특근비, 납기 지연 위약금·특송비, 대체 금형 임차료 등이 해당합니다. 금형이 있든 없든 나가는 고정비는 넣지 않습니다. 선행 생산으로 재고를 쌓아 두면 보수 기간 손실이 줄어드니 그만큼 낮춰 넣으세요.
보수 후 기대 샷이 불확실하면 어떻게 하나요?
도구가 기대 샷이 30% 적게 나올 때 결론이 바뀌는지 함께 보여 줍니다. 결론이 바뀌면 같은 금형의 지난 보수 이력(보수 후 실제로 찍은 샷)과 손상 부위(파팅·슬라이드·코어)의 재발 여부를 먼저 확인하세요. 보수 이력을 설비이력카드 양식에 남겨 두면 다음 판단이 빨라집니다.
돈의 시간 가치(할인율)는 반영하나요?
이 도구는 할인율 없이 금액을 그대로 더한 단순 비교입니다. 신규 금형 수명이 몇 년에 걸치거나 금액이 크면 ROI·NPV·IRR 계산기로 현재가치 기준 비교를 함께 하세요. 감가상각 같은 세무 처리는 회계 담당자와 확인하세요.
비용 말고 무엇을 더 봐야 하나요?
두 안의 차이가 10% 미만이면(이 도구가 정한 판정 기준) 돈보다 품질 안정성, 납기 위험, 설계 개선 기회로 정하는 편이 낫습니다. 재제작은 반복 고장 부위 설계 개선, 캐비티 수 재검토, 냉각 개선을 함께 할 수 있는 기회입니다. 고객 승인(PPAP 등)이 필요한 품목은 재승인 기간도 리드타임에 넣으세요.
생산 현장을 스마트하게
OEE·라인밸런싱·TPM을 데이터로 연결하는 스마트팩토리 구축, CONTIS가 설계부터 운영까지 지원합니다.
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