시정·예방 조치 관리표 (CAPA Tracker)

CAPA 목록을 넣거나 엑셀에서 붙여넣으면 오늘 날짜 기준 D-day, 지연·임박 건, 기한 준수율, 평균 처리일을 계산하고 점검 보고서와 CSV 로 내려받을 수 있습니다.

계산 근거

남은 일수 = 기한 − 오늘(사용하는 PC 의 로컬 날짜, 자정 기준). 기한 준수율 = (기한 내 종결 + 기한 전 미결) ÷ (날짜가 있는 종결 건 + 기한이 있는 미결 건). 처리일 = 종결일 − 발행일. 7일 이내 임박·30일 초과 지연 위험은 이 도구의 판정 기준이며, 목표 준수율은 사용자가 입력합니다.

검증
예시 7건으로 D-day·지연 건수·기한 준수율(4/7 = 57%)을 손계산과 대조. 한국 시간 오전 9시 전에도 날짜가 하루 밀리지 않도록 UTC 대신 로컬 날짜로 계산.
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀

자주 묻는 질문 (FAQ)

CAPA란?
Corrective and Preventive Action(시정조치·예방조치). 부적합의 근본원인을 제거해 재발을 막는 시정조치(CA)와 잠재 부적합을 사전에 차단하는 예방조치(PA)를 통합 관리하는 품질경영 핵심 프로세스입니다. ISO 9001(10.2)·IATF 16949·FDA 21 CFR 820.100이 공통으로 요구하는 필수 요구사항입니다.
CA와 PA의 차이는?
CA는 이미 발생한 부적합·클레임에 대한 재발 방지 활동, PA는 추세 분석·내부 감사로 식별된 잠재 위험을 사전에 차단하는 활동입니다. 실무에서는 CA 가 대부분을 차지하기 쉬운데, PA 비중이 높아질수록 문제를 미리 막는 체계로 봅니다. 본 도구는 PA 비중이 30% 미만이면 예방조치 후보를 찾아보라고 알려 줍니다(이 도구의 판정 기준). 설계·공정 단계의 대표적 PA 도구가 PFMEA입니다.
CAPA 표준 프로세스 흐름은?
부적합 등록 → 봉쇄(임시조치) → 근본원인 분석(5-Why·4M) → 조치 계획 → 실행 → 유효성 검증 → 종결 순입니다. 각 단계에 담당자와 기한을 지정하고, 만기 임박·연체 항목을 식별해 종결률을 관리하는 것이 핵심입니다. 본 도구는 오늘 날짜(사용하는 PC 의 날짜) 기준으로 D-day 를 세고, 7일 이내는 임박, 기한이 지나면 지연으로 표시하며, 기한 준수율을 입력한 목표와 비교합니다.
시정(Correction)과 시정조치(CA)는 어떻게 다른가요?
시정은 발생한 부적합품 자체를 처리하는 응급조치(재작업·선별·폐기)이고, 시정조치는 근본원인을 제거해 재발을 방지하는 활동입니다. 응급조치만 하고 종결하면 같은 문제가 반복되므로, ISO 9001 10.2는 원인 분석과 재발 방지까지 요구합니다.
근본원인 분석은 어떤 기법을 쓰나요?
5-Why로 인과 사슬을 따라가거나 Fishbone(특성요인도)으로 4M(Man·Machine·Material·Method) 관점을 망라합니다. 데이터가 있으면 Pareto 분석으로 상위 20% 원인에 집중합니다. 증상이 아닌 시스템·프로세스 결함까지 파고드는 것이 핵심입니다.
8D 리포트와 CAPA의 관계는?
8D는 고객 클레임 대응용 구조화된 CA 절차입니다. D3 임시조치(봉쇄), D4 근본원인, D5-D6 영구 시정조치, D7 재발 방지(수평 전개)가 CAPA의 CA-PA 흐름과 일치합니다. 자동차 업계는 클레임 CAPA를 8D 양식으로 제출하는 것이 표준 관행입니다.
유효성 검증(Effectiveness Check)은 언제 하나요?
조치 완료 후 통상 1~3개월간 동일 부적합 재발 여부, 관련 지표(불량률·클레임 건수) 추이를 확인한 뒤 종결합니다. 재발 0건과 지표 개선이 확인돼야 유효로 판정하며, 검증 없이 종결하는 것은 FDA·ISO 심사의 대표적 지적 사항입니다.
CAPA 체계를 어떻게 발전시키나요?
발생 후 대응(CA) 중심에서 사전 예방(PA) 중심으로 이동하는 것이 목표입니다. 원인 분석에는 Fishbone 다이어그램·Pareto 차트, 고객 클레임 대응은 8D 리포트, 설계·공정 리스크 사전 평가는 PFMEA와 연계하면 CA 대비 PA 비중을 체계적으로 늘릴 수 있습니다.

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