품질비용(COQ) 계산기
예방·평가·실패비용을 항목별로 입력해 총 품질비용, 매출 대비 비율, 목표 달성에 필요한 절감액을 계산하고 보고서·CSV로 내려받습니다.
계산 근거
COQ = 예방 + 평가 + 내부실패 + 외부실패 (Feigenbaum·Juran 의 PAF 모델). 매출 대비 비율 = COQ ÷ 연 매출, 개선 후 COQ = 예방 + 평가 + 실패비용 × (1 − 감축률). 판정은 입력한 목표 비율과 ASQ Cost of Quality 자료가 언급한 '매출의 15~20%' 구간의 하한 15%를 기준선으로 씁니다.
함께 쓰는 양식
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
품질비용(COQ)이란 무엇인가요?
Cost of Quality, 즉 품질을 확보하거나 품질 실패로 잃는 모든 비용의 합입니다. 주란(Juran)의 PAF 모델에 따라 예방비용(Prevention)·평가비용(Appraisal)·내부실패비용(Internal Failure)·외부실패비용(External Failure) 4가지로 분류하며,
COQ = 예방 + 평가 + 내부실패 + 외부실패입니다. 예방·평가는 적합비용(Cost of Conformance), 내부·외부실패는 부적합비용(Cost of Non-conformance)으로 묶어 비중을 비교합니다.입력 단위는 무엇인가요?
모든 금액은 백만원 단위로 입력합니다. 예: 10억원 = 1,000(백만원), 1억원 = 100. 비용은 항목별로 행을 추가·삭제하며 넣고, 엑셀에서 "항목명·분류·금액" 3열을 복사해 한 번에 붙여넣을 수도 있습니다. 결과는 백만원·억원으로 바꿔 표시합니다.
어떤 비용이 어느 분류에 들어가나요?
예방비용 = 교육·표준화·QC공정 개선·PFMEA. 평가비용 = 수입검사·공정검사·출하검사·교정·시험설비 유지. 내부실패 = 재작업·폐기·라인 정지·재시험. 외부실패 = 리콜·클레임 보상·신뢰 손실·법적 비용.
매출 대비 몇 %면 양호한가요?
업종과 집계 범위에 따라 달라 공인된 단일 기준은 없습니다. ASQ(미국품질협회)의 Cost of Quality 자료는 품질 관련 비용이 매출의 15~20%에 이르는 조직이 많다고 설명합니다. 이 도구는 직접 입력한 목표 비율 이하를 양호, 15% 이상을 위험, 그 사이를 주의로 판정합니다. 회사 목표가 없다면 전년도 실적보다 낮은 값을 목표로 넣어 보세요.
1:10:100 법칙은 무엇인가요?
예방 단계에서 1원이 평가 단계에선 10원, 외부실패 단계에선 100원의 비용으로 증폭된다는 경험칙입니다. 따라서 총 COQ 감소의 핵심은 예방비용 투자 확대입니다.
개선 시나리오의 절감액은 어떻게 계산되나요?
입력한 감축률(기본 50%)만큼 내부·외부 실패비용이 줄었을 때의 총 COQ를
예방 + 평가 + 실패비용 × (1 − 감축률)로 계산하고, 지금과의 차이를 절감액으로 보여 줍니다. 목표 비율을 맞추려면 실패비용을 몇 % 줄여야 하는지도 함께 계산합니다. 예방비용을 늘리면 단기적으로 총 COQ가 늘 수 있으므로 늘린 예방비용을 항목으로 추가해 함께 비교하세요.COQ 데이터는 어디서 수집하나요?
재무팀 회계 데이터(부서별 비용 분류)와 품질팀의 부적합 비용 추적 시스템에서 수집합니다. 일반적으로 ERP의 비용 코드를 4분류 매핑 테이블로 분류한 뒤 월/분기별로 집계합니다.
어떤 도구와 함께 쓰면 좋나요?
실패비용의 원인 결함은 파레토 차트로 상위 20% 원인을 골라내고, 재작업·폐기의 근원인 공정 수율은 FPY/RTY 계산기, 공정능력은 Cpk 계산기로 진단합니다. 입고·출하 검사(평가비용)의 적정 수준은 AQL 샘플링 플랜으로 설계하면 COQ 구조 개선이 체계적으로 이어집니다.
품질 데이터를 경쟁력으로
SPC·FMEA·품질비용 관리를 넘어 AI 기반 품질 자동화가 필요하다면, CONTIS가 현장 도입까지 함께합니다.
함께 보면 좋은 아티클
제조업 QMS 솔루션 구축 완벽 가이드 — 종이·엑셀에서 클라우드 QMS까지 5단계 로드맵중소·중견 제조업의 QMS 솔루션 구축 5단계 로드맵. 성숙도 진단, 표준화, 솔루션 선정, 구축·전환, 운영·고도화까지 단계별 산출물·비용·일정·도구를 정리했습니다.
검사는 다 했는데 클레임이 온다 — 제조업 품질관리 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 품질관리 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 검사 기준 정하기부터 수입·공정·출하 검사, 부적합·클레임 대응까지 5단계로 정리하고, 쓰는 문서와 시스템, 성과 지표, ISO 9001·IATF 16949에서 꼭 알아야 할 요구사항, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
사업계획은 세웠는데 아무도 안 본다 — 제조업 경영기획 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 경영기획 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 연간 사업계획·예산 수립부터 월간 실적 집계, 차이 분석·경영회의 보고, 투자·신규사업 검토, 중장기 전략·성과관리까지 5단계로 정리하고, 계획 달성률·영업이익률·예산 차이 같은 지표와 자주 터지는 문제, 표준화·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.