PFMEA / RPN 우선순위 계산기

고장 모드별 S·O·D 를 입력하면 AIAG-VDA FMEA 방식을 참고한 AP 구간표로 조치 우선순위(H·M·L)를 판정하고, RPN·조치 전후 비교 차트·보고서·CSV 를 만듭니다.

계산 근거

조치 우선순위(AP) = AIAG-VDA FMEA 방식 참고 AP 구간표(심각도 9-10·7-8·4-6·2-3·1 × 발생도 8-10·6-7·4-5·2-3·1 × 검출도 7-10·5-6·2-4·1). RPN = S × O × D 는 참고값. 조치 후 AP 는 권고 조치를 적은 행의 조치 후 S·O·D 로 같은 구간표에서 다시 계산합니다.

기준일
AIAG-VDA FMEA 방식(2019) 참고, 구간표 대조 2026-10-24
검증
S·O·D 1,000개 조합 전부를 공개 자료 두 곳(Relyence User Guide FMEA AP, mamba-fmea 공개 코드)과 대조해 일치 확인
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀

규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.

자주 묻는 질문 (FAQ)

RPN이 몇 점부터 조치 대상인가요?
정해진 기준은 없습니다. RPN 기준선은 회사·고객마다 다른 사내 규칙이고, AIAG-VDA 합본(2019)은 RPN 기준선 대신 조치 우선순위(AP) 구간표로 조치 순서를 정하도록 했습니다. 본 도구는 이 방식을 참고한 AP 구간표로 계산하고(공개 자료 두 곳과 S·O·D 1,000개 조합 전부를 대조), RPN 은 참고로만 보여 줍니다. 회사·고객이 정한 기준이 따로 있으면 그 기준을 따르세요.
RPN과 Action Priority(AP) 중 무엇을 사용해야 하나요?
AIAG-VDA 합본(2019) 방식에서는 PFMEA 우선순위를 AP 로 봅니다. AP는 동일 RPN이라도 S(심각도)가 높은 케이스를 우선 처리하도록 설계됐습니다. 다만 기존 시스템이 RPN 기반이면 병용도 가능합니다.
PFMEA는 얼마나 자주 갱신하나요?
최소 연 1회 정기 검토 + 변경 사건 발생 시(공정 변경, 신규 클레임, 신제품 출시) 즉시 갱신이 표준입니다. PFMEA는 "살아있는 문서(Living Document)"여야 합니다.
S·O·D는 어떻게 점수를 매기나요?
AIAG-VDA 방식의 1~10 평점 체계를 많이 씁니다. Severity는 영향의 심각도(10=안전·법규 위반), Occurrence는 발생 빈도(10=매우 빈번), Detection은 검출 능력(10=검출 불가)입니다. 본 도구 하단 요약표를 참고하되, 사내 평가표가 있으면 그것을 우선합니다.
DFMEA와 PFMEA의 차이는?
DFMEA(Design FMEA)는 제품 설계 단계의 잠재 고장을, PFMEA(Process FMEA)는 양산 공정의 잠재 고장을 분석합니다. AIAG-VDA 합본은 두 가지를 통합 양식으로 운영하도록 권장하며, DFMEA의 결과가 PFMEA의 입력이 됩니다.
S·O·D 점수의 근거 자료는 어디서 구하나요?
S 는 고객 도면·요구서와 지난 클레임 내용에서, O 는 지금 공정에 걸어 둔 예방 관리 방법과 공정 불량 실적에서, D 는 지금 쓰는 검사 방법(육안·측정기·자동 검출)에서 근거를 찾습니다. 한 사람이 정하기보다 생산·품질·생산기술 담당이 함께 모여 점수를 맞추는 편이 치우침이 적습니다. 기존 PFMEA 가 엑셀에 있으면 "엑셀에서 붙여넣기"에 열 순서대로 붙여 한 번에 불러올 수 있습니다.
조치 후 S·O·D는 언제, 어떻게 입력하나요?
권고 조치 칸에 내용을 적은 행에서만 조치 후 S·O·D 를 고를 수 있고, 도구는 그 값으로 조치 후 AP 를 같은 구간표에서 다시 계산합니다. 계획 단계에서 넣은 값은 예상치이므로 조치를 마친 뒤 시험·측정 결과로 확인하고 고쳐 적는 것이 좋습니다. 보통 예방 관리를 바꾸면 O 가, 검출 방법을 바꾸면 D 가 내려가고, S 는 제품이나 공정 설계를 바꾸지 않는 한 그대로인 경우가 많습니다.
PFMEA 결과는 다음에 어디로 이어지나요?
AP H·M 항목의 예방·검출 관리는 관리계획서의 관리 항목으로 옮겨 적습니다(관리계획서 작성기). 설계 쪽 원인이 의심되면 DFMEA와 함께 검토하고, 실제 불량이 나온 항목은 8D 보고서로 원인과 재발 방지를 정리합니다. 도구가 만든 보고서·CSV 를 회의 자료로 쓰면 담당과 기한을 맞추기 쉽습니다.

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