작업 교체시간 단축 분석 (SMED · Quick Changeover)

교체 작업을 지금 설비를 세우고 하는 내부 작업과 가동 중에 하는 외부 작업으로 나누고, 외부로 옮길 작업과 단축 목표를 넣으면 현재 → 외부화 후 → 단축 후 다운타임, 한 자리 분(10분 미만) 달성 여부, 연간 절감 시간·금액을 계산합니다.

계산 근거

현재 다운타임 = 현재 내부(설비 정지 중) 작업 시간 합(이미 외부인 작업은 제외). 외부화 후 = 외부로 옮기지 않는 내부 작업 합. 단축 후 = 남는 내부 작업 × (1 − 단축률). 연간 절감 = 회당 단축 × 연간 교체 횟수 × 시간당 손실 비용. 한 자리 분(10분 미만) 기준은 Shingo(1985) The SMED System, 목표 다운타임은 사용자가 넣은 값입니다.

검증
기본 예시 손 검산: 현재 내부 81분(공구 정리 5분은 이미 외부), 외부화 후 63분, 단축 후 8.4 + 13.5 + 3.6 + 12 + 8.4 = 45.9분, 단축률 43.3%, 연간 35.1분 × 250회 ÷ 60 = 146.3시간
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀

자주 묻는 질문 (FAQ)

SMED란 무엇이고 무엇을 단축하나요?
Single-Minute Exchange of Die — 작업 교체(setup·changeover) 시간을 한 자리 분(10분 미만)으로 단축하는 기법입니다. 1969년 도요타의 Shigeo Shingo가 정립. 단축 대상은 한 제품 생산 종료 → 다음 제품 생산 시작 사이의 "내부 다운타임"입니다.
내부 작업(IED)과 외부 작업(OED)의 차이는?
내부 작업(Internal Exchange of Die)은 기계가 정지된 상태에서만 가능한 작업(예: 금형 교체·정밀 정렬). 외부 작업(External Exchange of Die)은 기계 가동 중에도 가능한 작업(예: 신규 금형 준비·운반·공구 정리). 외부 작업을 내부에서 외부로 옮기면 다운타임이 줄어듭니다.
SMED 3단계는 어떻게 진행하나요?
Step 1: 모든 작업을 내부·외부로 정확히 구분 → 외부 작업을 기계 가동 중 미리 처리. Step 2: 내부 작업 중 외부화 가능한 항목을 발굴해 외부로 전환 (예: 사전 예열·사전 정렬). Step 3: 남은 내부 작업을 표준화·병렬화·치공구 단순화로 추가 단축. 단계마다 얼마나 줄어드는지는 현장마다 다르므로 이 도구는 작업별로 넣은 계획값으로만 계산합니다.
왜 교체 시간을 줄여야 하나요?
교체 시간이 길수록 로트 사이즈가 커지고, 재고와 리드타임이 함께 늘어납니다. 교체 30분 → 5분으로 줄이면 같은 가동시간에 6배 더 자주 교체할 수 있어 다품종 소량 생산과 JIT(Just-in-Time)이 가능해집니다.
효과는 어떻게 측정하나요?
회당 단축 시간 × 연간 교체 횟수 = 연간 절감 시간이고, 시간당 손실비용(인건비 + 가동 손실)을 곱하면 절감 금액입니다. 본 도구는 입력값에서 자동으로 환산하며, 현재 다운타임은 지금 설비를 세우고 하는 내부 작업만 더합니다(이미 가동 중에 하는 외부 작업은 다운타임이 아니므로 절감액에 넣지 않습니다).
단축률은 얼마가 현실적인가요?
정해진 값은 없고 조치에 따라 다릅니다. 표준화·치공구 개선·원터치 클램프·위치 결정 핀으로 조정 없애기처럼 구체 조치를 정한 뒤, 작업별로 줄어드는 시간을 재서 단축률에 넣으세요. 이 도구는 계획 후 다운타임을 목표와 한 자리 분(10분 미만, Shingo 의 SMED 정의)에 대어 판정하고, 30% 미만 단축이면 외부화 항목을 더 찾으라고 알려 줍니다(이 도구의 판정 기준).
작업별 시간은 어떻게 재서 넣나요?
교체 한 번을 처음부터 끝까지 동영상으로 찍고, 마지막 양품이 나온 시점부터 다음 제품의 첫 양품이 나올 때까지를 작업 단위로 끊어 시간을 적는 방법이 가장 많이 쓰입니다. 공구 찾기·대기·시운전·첫 제품 조정처럼 빠뜨리기 쉬운 시간도 별도 작업으로 넣어야 현재 다운타임이 실제와 맞습니다. 반복 측정이 필요하면 표준시간 계산기로 여러 번 잰 값을 정리한 뒤 옮겨 오세요.
외부화·단축 계획을 세운 다음에는 무엇을 하나요?
외부로 옮긴 작업은 교체 시작 전 설비가 돌고 있을 때 끝나야 하므로, 금형·공구·자재가 미리 설비 옆에 와 있는지 확인하는 체크리스트부터 만듭니다. 제품 간 교체 시간이 서로 다르면 교체순서 최적화로 교체 순서를 함께 정하면 효과가 커집니다. 줄어든 시간을 로트 축소에 쓸 계획이라면 EPQ 경제적 생산로트에서 줄어든 교체 시간만큼 낮아진 1회 준비비를 넣어 적정 로트를 다시 계산해 보세요.

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