OEE 계산기
OEE 는 계획 가동시간 기준 효율입니다. 휴무·미조업까지 포함한 달력시간 기준 여력은 TEEP 계산기에서 보세요. 가동·생산 데이터로 가동률 × 성능 × 품질과 6대 손실, 목표 대비 연간 회복 금액을 계산하고 보고서·CSV 로 내려받습니다.
계산 근거
OEE = 가동률 × 성능 × 품질 = 이상 사이클 × 양품 수 ÷ 계획 가동시간. 가동률 = (계획 가동 − 고장 − 셋업) ÷ 계획 가동, 성능 = 이상 사이클 × 총생산 ÷ 가동시간, 품질 = 양품 ÷ 총생산. 6대 손실 분류와 세계 수준 85%(90% × 95% × 99.9%)는 Nakajima(1988), TPM 개론을 따릅니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
OEE란 무엇인가요?
Overall Equipment Effectiveness(설비종합효율). 설비의 종합 효율을 단일 지표로 나타내는 스마트팩토리 핵심 KPI로, Availability(가용성) × Performance(성능) × Quality(품질) 세 요소를 곱해 산출합니다. TPM(전사적 설비보전)의 대표 성과 지표입니다.
OEE는 어떻게 계산하나요?
OEE = Availability × Performance × Quality입니다. Availability = 가동시간 ÷ 계획 가동시간, Performance = (이상 사이클타임 × 총 생산량) ÷ 가동시간, Quality = 양품 수 ÷ 총 생산량으로 계산하며 세 값을 곱한 결과를 백분율로 나타냅니다. 예: 0.90 × 0.95 × 0.99 = OEE 84.6%.OEE가 몇 %면 World Class인가요?
TPM 을 체계화한 Nakajima(1988, TPM 개론)는 가동률 90% × 성능 95% × 품질 99.9% ≈ OEE 85%를 세계 수준으로 제시했습니다. 본 도구는 이 85%를 기본 목표로 쓰고, 60% 미만은 도구 자체 판정 기준으로 위험 구간으로 표시합니다. 목표 OEE 칸에서 회사 목표로 바꿀 수 있습니다. 공정 특성(다품종 소량, 연속 공정)에 따라 현실적인 목표는 달라집니다.
6 Big Losses는 무엇인가요?
가용성 손실(설비 고장·셋업/조정), 성능 손실(미세 정지·속도 저하), 품질 손실(시작 손실·불량/재작업) 6가지 손실을 의미합니다. OEE를 떨어뜨리는 6대 원인이며, 손실을 항목별로 분리 집계해 가장 큰 손실부터 개선 우선순위를 결정합니다.
연간 손실액은 어떻게 계산되나요?
하루 계획 가동시간 × 연간 가동일로 연간 계획 가동시간을 구하고, 여기에 (1 − OEE)를 곱해 연간 OEE 손실 시간을, (목표 OEE − 현재 OEE)를 곱해 목표 달성 시 되찾는 시간을 계산합니다. 되찾는 시간 × 시간당 가치(매출 또는 공헌이익)가 회복 금액입니다. 고정비 비중·수요 여부에 따라 실제 효과는 달라지므로 투자 판단 전 1차 추정치로 쓰세요.
손실액 추정은 어디에 활용하나요?
현재 OEE와 목표 OEE의 차이를 시간당 가치(매출·기여이익)로 환산하면 개선 활동의 기대 효과를 금액으로 제시할 수 있습니다. 컨설팅·MES 도입의 ROI 산정 시 초기 추정치로 활용 가능하며, 투자 품의·경영진 보고의 근거 자료가 됩니다.
OEE 데이터는 어디서 수집하나요?
MES·POP·IoT 설비 연동 시스템에서 실시간 자동 수집이 가장 정확합니다. 시스템이 없는 경우 작업일보·교대 인수인계서·품질일보로부터 수동 집계해도 됩니다. 본 도구는 1교대(8h) 또는 1일 단위 입력을 권장합니다.
성능이 100%를 넘거나 계산이 안 되면 무엇이 잘못된 건가요?
성능 = 이상 사이클 × 총 생산량 ÷ 가동시간이므로 100%를 넘으면 이상 사이클이 실제보다 길게(평균 사이클로) 들어갔거나 다른 설비 실적이 섞인 경우입니다. 본 도구는 값을 100%로 잘라 숨기지 않고 입력 오류로 알립니다. 고장+셋업이 계획 가동시간 이상이거나 불량이 총 생산량보다 많을 때도 계산하지 않고 원인을 보여 줍니다.
생산 현장을 스마트하게
OEE·라인밸런싱·TPM을 데이터로 연결하는 스마트팩토리 구축, CONTIS가 설계부터 운영까지 지원합니다.
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