생산·공정
병목공정
Bottleneck
정의
전체 라인 중 처리능력이 가장 낮아 생산량을 제약하는 공정. 병목의 능력이 곧 라인 전체의 산출량을 결정한다.
자세한 설명
병 안의 물이 아무리 많아도 병목의 굵기만큼만 흘러나오듯, 라인 산출은 능력이 가장 낮은 공정이 결정한다. 제약이론(TOC)은 이를 체계화해 병목을 찾고(식별), 병목을 최대한 활용하고(집중), 다른 공정을 병목에 종속시키고, 그다음에 병목 능력을 올리는(격상) 개선 순서를 제시한다.
병목에서 잃은 1시간은 공장 전체가 잃은 1시간이지만, 비병목에서 절약한 1시간은 환상에 불과하다는 것이 제약이론의 핵심 통찰이다. 따라서 개선 자원(인력·투자·셋업 단축)은 병목에 집중해야 하며, 비병목 공정의 가동률을 높이는 것은 재공만 쌓는 역효과를 낳는다.
병목은 고정된 것이 아니라 제품 믹스나 개선 결과에 따라 이동한다. 병목 앞에 재공이 쌓이고 뒤 공정이 노는 현상이 병목을 찾는 실전 단서다.
실무 예시
시간당 능력이 프레스 120개, 용접 80개, 조립 100개인 라인의 산출은 용접이 결정하는 80개다. 용접 앞에는 재공이 쌓이고 조립은 자재 대기로 논다. 용접 셋업 단축과 점심시간 교대 가동으로 용접 능력을 95개로 올리면 라인 산출도 95개로 늘지만, 프레스에 투자해 150개로 올려도 산출은 여전히 80개다.
실무 포인트
- 병목은 데이터로 확인하라 — 공정별 능력 계산과 함께 재공 적체·후공정 대기 위치를 관찰하면 실제 병목이 보인다.
- 병목 설비는 휴게·식사 시간에도 세우지 않는 교대 운영, 병목 앞 전수검사(불량품에 병목 시간을 쓰지 않기), 셋업 단축이 대표적 활용책이다.
- 병목이 아닌 공정의 개선·증설에 투자하는 것이 가장 흔한 낭비다. 투자 품의 전에 그 공정이 병목인지 먼저 확인한다.
- 병목을 해소하면 다음 병목이 나타난다 — 개선은 일회성이 아니라 병목을 따라가는 반복 사이클이다.
관련 무료 계산기 이 용어를 실제 수치로 계산해 보세요.
계산기 열기 →