Line Balancing / Yamazumi Chart

여러 작업 단계를 작업장(workstation)에 배분하여 작업장 간 시간을 균등하게 만드는 산업공학(IE) 기법입니다. 특정 작업장에 시간이 몰리면 그 작업장이 병목이 되어 라인 전체 산출이 제한되고 나머지 작업장에는 대기 낭비가 생깁니다. 균형이 잘 맞을수록 라인 효율이 높아지고 같은 인원으로 더 많은 산출을 낼 수 있습니다.

고객 수요 1개를 생산해야 하는 표준 시간입니다. Takt = 가용 작업 시간 ÷ 수요량으로 계산하며, 작업 표준이 이 시간 안에 끝나야 수요를 충족합니다. 예: 1일 8시간 가동, 수요 960개 → Takt 30초.

Cycle Time은 라인의 실제 처리 시간(가장 긴 작업장의 시간 = 병목), Takt Time은 수요 기준 목표 시간입니다. Cycle Time ≤ Takt Time이어야 수요를 충족합니다. Cycle Time이 Takt를 초과하면 인력 추가·작업 분할이 필요합니다.

라인 효율 = 총 작업 시간 ÷ (작업장 수 × Cycle Time) × 100%. World Class 수준은 85% 이상, 일반 양호 70~85%, 70% 미만은 개선이 필요합니다. 100 − 라인 효율 = Balance Loss(불균형 손실)로, 작업장 간 대기·유휴로 새는 시간의 비율입니다.

작업장별 누적 시간을 stacked bar로 쌓아 Takt 기준선과 비교하여 불균형을 한눈에 식별하는 차트입니다. 일본어 "쌓인 산(積み山)"에서 유래한 도요타식 Lean 시각화로, Takt를 넘는 작업장(병목)과 여유가 큰 작업장이 바로 드러나 작업 재배치(rebalancing) 의사결정의 표준 도구로 쓰입니다.

시간이 긴 작업부터 가장 가벼운 작업장에 배정하는 Greedy(LPT, Longest Processing Time) 휴리스틱입니다. 빠르고 대부분의 경우 최적 또는 거의 최적의 결과를 냅니다. 작업 선후 관계(precedence)가 있는 경우 수동 조정이 필요합니다.

① 수요로부터 Takt time 계산 → ② 작업 단계별 시간 측정(측정 신뢰성은 MSA로 검증) → ③ 작업장 배치 → ④ Yamazumi 차트로 불균형·병목 식별 → ⑤ ECRS(제거·결합·재배열·단순화)·SMED·5S로 작업 시간 단축 → ⑥ OEE 계산기로 라인 종합 효율을 지속 모니터링하는 순서를 권장합니다.