작업 동선 분석 (스파게티 다이어그램 · Spaghetti Diagram)
평면도 위 작업장 좌표(m)와 방문 순서를 넣으면 동선 다이어그램과 1회·하루 이동 거리, 보행 시간 비율, 되돌아간 방문, 가장 많이 오간 구간을 붙였을 때 줄어드는 거리를 계산합니다. 작업장 사이 물량 흐름은 From-To Matrix로 보세요.
계산 근거
작업장 좌표(m)로 구간 거리를 직선 √(Δx² + Δy²) 또는 통로 기준 |Δx| + |Δy|로 구해 방문 순서대로 더합니다. 하루 거리 = 1회 거리 × 하루 반복, 보행 시간 = 거리 ÷ 보행 속도, 보행 비율 = 1회 보행 시간 ÷ 1회 작업 사이클, 붙였을 때 절감 = 왕복 횟수 × (현재 거리 − 붙일 때 간격). 목표 거리·보행 속도·간격은 사용자가 넣은 값입니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
Spaghetti Diagram이란?
작업자의 이동 경로를 평면도에 표시하는 Lean 도구. 경로가 스파게티처럼 얽힐수록 layout 비효율. 동선 시각화로 layout·작업 순서 개선 우선순위 식별.
활용 방법?
① 작업 1사이클 관찰 + 동선 기록 → ② 본 도구로 시각화 → ③ 중복 경로 식별 → ④ From-To Matrix와 함께 layout 재배치.
어떤 낭비(Muda)를 잡아내나요?
7대 낭비 중 운반(Transportation)과 동작(Motion) 낭비가 대상입니다. 자재·제품이 불필요하게 옮겨지는 것이 운반 낭비, 작업자가 걷고 찾고 손을 뻗는 부가가치 없는 움직임이 동작 낭비입니다. 둘 다 고객 가치를 만들지 않으므로 이동 거리 자체를 줄이는 것이 개선의 핵심입니다.
이동 거리는 어느 정도면 개선이 필요한가요?
절대 기준보다 사이클당 이동 거리와 이동 시간 비율을 봅니다. 현장에서 잰 보행 속도로 이동 시간을 구해 작업 사이클 중 보행 비율을 봅니다(이 도구는 20% 이상이면 개선 행동을 제안합니다). 몇 %를 줄일지는 정해진 기준이 없으므로, 개선 전 거리를 기준으로 목표를 정해 넣고 개선 후 같은 방식으로 다시 재어 비교하세요.
관찰은 몇 사이클 정도 해야 하나요?
최소 3~5사이클을 관찰해 경로가 반복적인지 확인합니다. 1사이클만 보면 예외 동선(자재 부족, 공구 찾기 등)을 정상으로 오인할 수 있습니다. 작업자별·근무조별로 경로가 다르면 각각 그려 표준 작업이 지켜지는지도 함께 점검합니다.
개선 후에는 어떤 도구로 연결하나요?
layout 재배치는 From-To Matrix로 이동 빈도×거리를 정량화하고, 작업 순서 개선은 ECRS(제거·결합·재배열·단순화), 라인 전체 흐름은 VSM으로 확장하면 효과적입니다.
작업장 좌표와 방문 순서는 어떻게 넣나요?
평면도의 한 모서리나 기둥을 원점(0, 0)으로 정하고, 각 작업장의 가로(X)·세로(Y) 위치를 m 단위로 도면 축척이나 줄자로 잽니다. 방문 순서는 관찰한 대로 작업장 번호를 쉼표·공백·→ 로 이어 적으면 됩니다. 설비·선반 때문에 대각선으로 걸을 수 없는 현장이면 거리 방식을 "통로 기준(가로 + 세로)"으로 바꿔야 실제 걸음에 가깝게 나옵니다.
개선안이 정말 나아졌는지는 어떻게 확인하나요?
결과의 "붙였을 때 절감"은 가장 많이 오간 구간 하나만 가깝게 붙인다고 가정한 값이라, 배치를 바꾸면 다른 구간 거리가 늘어날 수 있습니다. 그래서 개선 배치의 좌표를 새로 넣고 같은 방문 순서로 다시 계산해 1회·하루 이동 거리를 개선 전과 비교하는 것이 확실합니다. 전후 동선 그림은 SVG 로 내려받아 보고 자료에 붙일 수 있습니다.
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