Time Study 표준시간 계산기 (스톱워치 시간연구)

스톱워치로 작업 사이클을 반복 관측해 표준시간을 산정하는 작업측정(Work Measurement)의 가장 기본적인 기법입니다. 테일러(F. Taylor)가 체계화했으며, 표준시간은 라인 밸런싱·생산능력 산정·표준원가·인원 계획·성과 평가의 공통 기준 데이터가 됩니다.

3단계로 계산합니다. 관측 평균(OT) = Σ관측시간 ÷ n → 정미시간(NT) = OT × 레이팅/100 → 표준시간(ST) = NT × (1 + 여유율/100). 예: 관측 평균 12.5초, 레이팅 110%, 여유율 12%이면 ST = 12.5 × 1.10 × 1.12 = 15.4초입니다.

관측 대상 작업자의 작업 속도가 표준 페이스와 다를 수 있기 때문입니다. 숙련자를 관측했다면 100 초과(예: 110~120), 미숙련자라면 100 미만으로 평가해 관측시간을 정상 페이스로 환산합니다. 레이팅 없이 관측 평균을 그대로 표준으로 삼으면 특정 작업자의 숙련도가 표준에 섞여 다른 작업자에게 불공정한 기준이 됩니다.

개인 여유(용변·물마시기, 통상 5%), 피로 여유(기본 4% + 중량물·고온·조명 등 작업조건 가산), 지연 여유(자재 대기·설비 미세정지 등 불가피한 지연, 통상 2~5%)의 합입니다. ILO 권고 기준으로 경작업 총 9~12%, 중작업은 15~20% 이상이 일반적이며, 회사 표준 여유율 체계를 정해 일관되게 적용해야 합니다.

신뢰수준 95%·상대오차 ±5% 기준으로 n' = (40·√(nΣx² − (Σx)²) / Σx)² 공식을 사용합니다. 예비 관측 10~15회의 데이터를 넣어 필요 횟수를 구하고, 부족하면 추가 관측합니다. 산포(변동계수)가 클수록 필요 관측횟수가 급증하므로, 본 도구가 현재 관측 수의 충분 여부를 자동 판정합니다.

자재 낙하·지시 대기 등 비반복적 이상이 원인이면 해당 사이클을 제외하되 반드시 원인을 기록합니다. 다만 반복적으로 발생하는 지연이라면 제외하지 말고 지연 여유에 반영하거나 별도 개선 과제로 관리해야 합니다. 본 도구의 추이 차트에서 평균선 대비 크게 벗어난 사이클을 시각적으로 확인할 수 있습니다.

Time Study는 실제 작업을 관측하므로 현재 방법의 시간을 정확히 반영하지만 레이팅의 주관성이 개입됩니다. MOST 같은 PTS 기법은 동작 시퀀스에서 시간을 합성하므로 레이팅이 불필요하고 생산 전 신제품에도 적용할 수 있습니다. 실무에서는 두 값을 상호 검증용으로 병행하는 것이 이상적입니다.

① 라인 밸런싱의 작업요소 시간 입력 ② Takt Time 대비 능력 검증과 표준작업 조합표 작성 ③ OEE의 이론 사이클타임 기준 ④ 표준원가·견적 공수 산정 ⑤ 노동생산성 측정 기준. 표준시간이 없으면 이 모든 관리가 감(感)에 의존하게 됩니다.