ABC 분석 — 재고 등급 분류
ABC 분석은 연간 사용 금액으로 품목을 나누는 방법이고, 수요가 얼마나 들쭉날쭉한지로 나누려면 XYZ 분석을 씁니다. 품목별 단가와 연간 수량을 넣거나 엑셀에서 붙여넣으면 사용액 순으로 정렬해 누적 비중, A/B/C 등급(기본 80/95%), 집중도 판정과 등급별 관리 방법, 보고서·CSV를 바로 만듭니다.
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자주 묻는 질문 (FAQ)
ABC 분석이란 무엇인가요?
Pareto의 80/20 법칙을 재고에 적용한 분류 기법입니다. SKU를 연간 사용액(또는 매출액) 기준 내림차순으로 정렬해 누적 80% 이하 = A, 80~95% = B, 95~100% = C로 분류합니다. A 등급은 SKU 수의 약 20%인데 금액의 80%를 차지해 집중 관리 대상이 됩니다.
ABC 분석은 누가 만들었나요?
19세기 이탈리아 경제학자 Vilfredo Pareto가 발견한 80/20 법칙(소수 20%가 전체 결과의 80%를 차지)을, 1950년대 GE의 H. Ford Dickie가 재고 관리에 응용하면서 정립됐습니다. 이후 전 세계 제조·유통업의 표준 재고 분류 기법으로 자리잡았습니다.
왜 ABC 분류가 필요한가요?
모든 SKU를 동일한 정밀도로 관리하면 비효율이 큽니다. 금액 영향이 큰 A 등급은 매일 모니터링·정밀 발주, 영향이 적은 C는 단순 발주로 처리 자원을 차등 배분하면 같은 인력으로 더 큰 운전자본 회수가 가능합니다.
A/B/C 기준은 어떻게 정하나요?
가장 흔히 쓰는 기준은 누적 80%/95%이지만 정해진 표준은 없습니다. A 품목이 너무 많아 관리가 어렵다면 A 기준을 70%처럼 낮춥니다. 본 도구는 A·B 기준을 직접 바꿀 수 있고, 기준선을 넘어서는 품목은 그 앞까지 누적이 기준 미만이면 위 등급에 넣습니다.
등급별 SKU 수와 금액 비중은 통상 어느 정도인가요?
흔히 "품목 20%가 금액 80%"라고 말하지만 회사와 품목 구성마다 크게 다릅니다. 본 도구는 입력한 실제 데이터로 등급별 품목 수와 금액 비중을 보여 줍니다. A 품목이 전체의 30%를 넘으면 주의, 50%를 넘으면 금액이 고르게 퍼져 차등 관리 효과가 작다고 판정하는데, 이는 이 도구의 판정 기준입니다.
사용액 기준 외 다른 기준은?
리드타임 변동성·결품 비용·운반비 등을 함께 고려한 다차원 분류(예: ABC × XYZ)도 가능합니다. XYZ는 수요 변동성 기준(X=안정, Z=변동 큼)이며 XYZ 분석 도구에서 따로 계산합니다. 본 도구는 사용액 단일 기준이고, 결과를 CSV로 내려받아 다른 기준과 합칠 수 있습니다.
등급별 관리 정책은?
A — 품목별로 발주량·안전재고를 따로 계산하고 주간 단위로 점검. B — 정량·정기 발주 표준을 적용하고 월간 점검. C — 투빈·묶음 발주로 단순화하고 분기 점검, 안전재고는 넉넉히 두어 발주 횟수를 줄입니다. 본 도구는 등급 카드와 다음 행동에 이 내용을 입력값에 맞춰 보여 줍니다.
C 등급 SKU는 그냥 놔둬도 되나요?
아니오. C 등급은 SKU 수는 많아 운영 부담이 큽니다. 단순화·표준화·자동발주(VMI 등)로 처리 자원을 최소화하는 것이 정답입니다. 또한 C 등급 중 사용 빈도가 매우 낮은 데드스톡(Dead Stock)은 별도로 식별해 폐기·환원해야 합니다.
ABC 분석은 어떤 순서로 진행하나요?
① 최근 12개월 SKU별 출고·매출 데이터 수집 → ② 본 도구로 ABC 등급 자동 분류 → ③ A 등급은 Safety Stock 도구로 정밀 발주 정책 수립 → ④ B 등급은 정량·정기 발주 표준화 → ⑤ C 등급은 One/Two-bin·자동 발주 적용 → ⑥ 분기별 등급 재산정으로 수요 변동을 반영합니다.
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