Cycle Counting Plan (순환재고조사)

정기조사는 연 1~2회 일제 중단 후 전수조사 (비용·중단 손실 큼). Cycle Counting은 창고 운영을 멈추지 않고 매일 일부 SKU만 순환 실사 → 무중단 + 상시 데이터 정확. 오류를 발생 시점 가까이에서 발견·교정하므로 근본 원인 추적에도 유리합니다. APICS·ISO 9001 권장.

연간 사용 금액 기준으로 A=가치 누적 80%까지 (보통 SKU 20%), B=80~95%, C=95~100%. Pareto 원리 적용. A급은 주기 짧게 (월 1회 이상), C급은 길게 (연 1회).

A=30일, B=90일, C=365일 표준. 산업·정밀도 요구에 따라 조정. 의약품·고가는 A=주 1회, 저가 소모품은 C=연 1회 가능.

일 카운트 부하 = Σ(등급별 SKU 수 ÷ 카운트 주기(일)). 예: A급 200개÷30일 + B급 500개÷90일 + C급 1,300개÷365일 = 약 15.8건/일. 이를 인력 capacity(인원 × 1인당 일 카운트 가능 건수)와 비교해 활용률을 산출합니다. 본 도구가 자동 계산합니다.

현재 정책으로 카운트 수요 > 인력 capacity. 옵션: ① 작업일/인력 확대, ② B·C급 주기 늘림, ③ Mobile RF·바코드 자동화 도입.

IRA = 정확한 SKU 수 ÷ 카운트한 SKU 수 × 100%로 계산하며, 허용 오차(A급 0%, B급 ±2%, C급 ±5% 등)를 등급별로 다르게 둡니다. 95% 이상이면 양호, World-Class 기준은 IRA 95~98% 이상이며, 이 수준이 되면 정기 전수조사를 외부감사 합의하에 면제받는 사례도 있습니다.

즉시 재카운트로 확인 후 원인을 분류(입출고 누락, 로케이션 오류, 단위 환산 오류, 도난 등)하고 재고를 조정합니다. 중요한 것은 수량 조정이 아니라 근본 원인 제거이며, 반복 오류 SKU는 Pareto 분석으로 상위 원인부터 프로세스를 개선합니다. ABC 분류는 분기~반기마다 ABC 분석 도구로 재갱신합니다.

Cycle Counting으로 재고 데이터 신뢰도를 확보한 뒤, 적정 재고 수준 산정은 Safety Stock, 재고 효율 평가는 재고회전율 도구와 함께 사용합니다. 정확한 재고 데이터가 전제되어야 두 도구의 결과도 신뢰할 수 있습니다.