강재·금속 중량 계산기
판재·환봉·각봉·육각봉·파이프·각파이프·H형강·ㄱ형강의 치수와 길이·수량을 넣으면 단면적, 단위질량(kg/m), 행별·전체 중량과 소재비를 계산합니다. JIS 규격의 단면적 공식과 반올림 방식으로 카탈로그 값과 나란히 비교하고, 목표 중량과의 차이를 차트로 보여 줍니다. 부재에 걸리는 응력·처짐은 응력·안전율 계산기에서 이어서 계산하세요.
계산 근거
중량 = 단면적 × 길이 × 밀도. 탄소강 밀도 7.85 g/cm³ (JIS G 3191·G 3192·G 3193). 형강 단면적은 직사각형 합에 필릿 면적을 더한 기하식(H형강 (4 − π)r², 등변 ㄱ형강 (1 − π/4)(r₁² − 2r₂²))이고 계산 순서는 JIS G 3192:2014 표6, 파이프는 JIS G 3444:2015 7.1 π·t(D − t), 각파이프는 JIS G 3466:2015 7.1 2t(A + B − 3.287t). 반올림은 JIS Z 8401:2019 규칙 A(단면적 유효숫자 4자리, 단위질량 3자리). 다른 재질 밀도는 사용자가 넣습니다.
함께 쓰는 양식
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
강재 중량은 어떻게 계산하나요?
중량(kg) = 단면적(mm²) × 길이(m) × 밀도(g/cm³) ÷ 1000 입니다. 탄소강은 JIS G 3192·G 3193 등에서 밀도 7.85 g/cm³ 로 단위질량을 계산하도록 정해 두었습니다. 예를 들어 단면적 1 000 mm² 인 강재 1 m 는 1 000 × 1 × 7.85 ÷ 1000 = 7.85 kg 입니다.
H형강·ㄱ형강 단면적은 왜 단순 직사각형 합보다 큰가요?
형강은 웨브와 플랜지가 만나는 안쪽 모서리에 둥근 필릿(r)이 있습니다. 이 도구는 필릿 면적을 기하식으로 더합니다. H형강은 네 모서리에 (4 − π)r² ≈ 0.858r², 등변 ㄱ형강은 (1 − π/4)(r₁² − 2r₂²) ≈ 0.215(r₁² − 2r₂²) 입니다. 단면적·단위질량을 구하는 순서와 자릿수는 JIS G 3192:2014 표6 을 따릅니다. H200×100×5.5×8 (r = 8) 은 필릿을 빼면 2 612 mm², 넣으면 2 666.9 mm² 로 단위질량 20.9 kg/m 입니다.
카탈로그 단위질량과 계산값이 조금 다른 이유는?
JIS 는 단면적을 유효숫자 4자리, 단위질량을 3자리로 반올림합니다(JIS Z 8401 규칙 A). 이 도구는 반올림 전 값과 JIS 방식 반올림 값을 함께 보여 줍니다. 그래도 차이가 나면 필릿 반지름(r), 두께 공차, 제조사별 밀도 가정이 다른지 확인하세요.
스테인리스·알루미늄은 밀도를 얼마로 넣어야 하나요?
이 도구는 탄소강 7.85 g/cm³ 만 규격에서 확인한 기본값으로 두고, 다른 재질은 사용자가 밀도를 넣게 했습니다. 스테인리스·알루미늄·구리 합금은 재종마다 밀도가 다르므로 소재 제조사의 밀시트나 카탈로그에 적힌 값을 넣으세요.
파이프·각파이프 중량 공식은?
원형 파이프는 단면적 π·t·(D − t), 각파이프(STKR)는 JIS G 3466 7.1 의 2t(A + B − 3.287t) 를 씁니다. 3.287 은 모서리 둥글기를 반영한 계수입니다. 60.5×3.2 파이프는 4.52 kg/m, 50×50×2.3 각파이프는 3.34 kg/m 입니다.
견적·원가 계산에 쓰려면?
행마다 길이와 수량을 넣고 kg당 단가를 넣으면 소재비가 함께 나옵니다. 엑셀 표를 복사해 붙여넣을 수 있고 결과는 CSV 로 받을 수 있습니다. 가공 손실·스크랩을 더한 소재 투입량과 원가 배분은 원가 계산 도구에서 이어서 계산하세요.
목표 중량은 무엇에 쓰나요?
설계 사양서의 목표 중량, 크레인·지그의 정격 하중, 운송 차량 적재 한도처럼 넘으면 안 되는 값을 넣으면 합계가 그 값보다 큰지 작은지 바로 보여 줍니다. 인양·운송에 쓸 수 있는지는 설비 정격과 담당 기술자 확인을 거치세요.
이 도구의 한계는?
공칭 치수로 계산하므로 실제 제품은 두께·폭 공차만큼 무게가 달라집니다. 도금·도장 무게, 용접 비드, 볼트·부속은 들어가지 않습니다. 설계 참고용 계산이며, 최종 선정은 제조사 카탈로그와 담당 기술자 검토를 거치세요.
개발 프로세스를 표준화하다
DFMEA·Stage-Gate·QFD를 실무에 정착시키는 제조 시스템·스마트팩토리 구축.
함께 보면 좋은 아티클
도면은 끝났는데 현장에서 안 맞는다 — 제조업 연구개발·제품설계 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 연구개발·제품설계 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 요구사항 정리부터 설계·DFMEA, 시제품 검증, 설계검토·설계동결, 양산 이관과 설계변경(ECO)까지 5단계로 정리하고, 일정 준수율·설계변경 건수 같은 핵심 지표, 자주 터지는 문제와 수기 도면 관리에서 PLM·AI까지 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
많이 팔았는데 왜 남는 게 없을까 — 제조업 원가관리 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 원가관리 담당이 하루·한 달 동안 하는 일을 표준원가 설정부터 실적 수집, 월 결산 원가계산, 원가차이 분석, 견적·원가절감 지원까지 5단계로 정리하고, 쓰는 문서와 시스템, 제품원가·원가차이 같은 핵심 지표, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
부서마다 숫자가 다른 이유 — 제조 ERP 실무 5단계와 수주·재고·원가 한 장엑셀 회계·재고로 월말 마감이 늘어지는 이유와, 마스터 데이터부터 수주 가용·MRP·원가까지 5단계, 현장에서 자주 터지는 코드 중복·수기 연결 문제와 수기에서 통합 ERP까지 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.