설계 FMEA 워크시트 (DFMEA · Design FMEA)
제품·서브시스템 기능별 잠재 고장 모드의 심각도·발생도·검출도를 입력하면 AIAG-VDA FMEA 방식을 참고한 AP 구간표로 조치 우선순위(H·M·L)를 판정하고, 조치 전후 비교 차트와 보고서·CSV 로 정리합니다.
계산 근거
조치 우선순위(AP) = AIAG-VDA FMEA 방식 참고 AP 구간표(심각도 9-10·7-8·4-6·2-3·1 × 발생도 8-10·6-7·4-5·2-3·1 × 검출도 7-10·5-6·2-4·1). RPN = S × O × D 는 참고값. 조치 후 AP 는 권고 조치를 적은 행의 조치 후 S·O·D 로 같은 구간표에서 다시 계산합니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
DFMEA란 무엇인가요?
Design Failure Mode and Effects Analysis. 제품·서브시스템·부품의 잠재 고장 모드를 설계 단계에서 사전 식별·예방하는 분석 기법입니다. 1949년 미군 표준 MIL-P-1629로 시작해 자동차(AIAG)·항공우주(SAE J1739)·의료(IEC 60812)에서 폭넓게 사용되며, IATF 16949 등 자동차 품질 체계에서 널리 요구됩니다.
DFMEA와 PFMEA의 차이는?
DFMEA는 설계(Design) 단계에서 제품·부품·서브시스템의 잠재 고장 모드를 분석하고, PFMEA는 양산 공정(Process)에서 발생할 수 있는 고장을 분석합니다. DFMEA가 먼저 (설계 → 시제품 단계), PFMEA가 나중 (공정 설계 → 양산 직전)입니다. 둘은 짝꿍 도구입니다.
언제 DFMEA를 작성해야 하나요?
APQP(Advanced Product Quality Planning)의 Phase 2 (Product Design and Development) 단계에서 시작합니다. 시제품 제작 전 완료가 표준이며, 설계 변경 시마다 갱신합니다. IATF 16949·ISO 9001 인증 OEM은 PPAP 제출 시 DFMEA를 요구합니다.
AIAG-VDA Action Priority란?
2019년 AIAG-VDA FMEA Handbook이 도입한 우선순위 체계입니다. RPN(S×O×D)은 점수가 같아도 위험이 다른 문제가 있어, 심각도 5구간 × 발생도 5구간 × 검출도 4구간의 구간표로 H·M·L 을 바로 정합니다. 본 도구는 이 방식을 참고한 AP 구간표로 계산하고(공개 자료 두 곳과 S·O·D 1,000개 조합 전부를 대조), RPN 은 참고값으로만 함께 보여 줍니다. 화면 아래 “AP 구간표 보기”에서 내 항목이 어느 칸에 들어가는지 확인할 수 있습니다. 회사·고객이 정한 기준이 따로 있으면 그 기준을 따르세요.
S·O·D 1~10 점수의 기준은?
S(심각도): 1 영향 없음 → 10 안전·법규 위반·인명 위험. O(발생도): 1 거의 없음(10년에 1회) → 10 빈번(거의 매번). D(검출도): 1 거의 확실히 검출 → 10 검출 거의 불가. AIAG-VDA 핸드북의 등급표를 사내 표준으로 채택하는 것이 일관성을 위해 권장됩니다.
RPN 계산식과 조치 기준은?
RPN = S × O × D로 최소 1, 최대 1,000점입니다. 일부 회사는 RPN 100·200 같은 사내 기준선을 쓰지만, AIAG-VDA 2019 핸드북은 RPN 기준선으로 조치를 정하지 말고 AP 로 정하도록 바꿨습니다. 그래서 본 도구의 판정은 AP 로만 하고, RPN 은 같은 AP 안에서 순서를 볼 때 참고로 씁니다.RPN이 같아도 우선순위가 다를 수 있나요?
네. 예: S=9·O=4·D=3과 S=4·O=9·D=3은 RPN이 모두 108이지만, AIAG-VDA 방식 AP 구간표로는 앞쪽이 H, 뒤쪽이 M 입니다. 반대로 S=10·O=2·D=5(RPN 100)는 M, S=5·O=6·D=7(RPN 210)도 M 입니다. 그래서 AIAG-VDA 는 RPN 을 보조로만 쓰고 AP 를 주 판단 지표로 씁니다.
시정조치 후 재평가가 필요한가요?
네. 시정조치 후 S·O·D를 다시 평가해 AP가 내려갔는지 확인해야 합니다. 본 도구는 행마다 “권고 조치”를 적으면 “조치 후 S·O·D” 칸이 열리고, 조치 후 AP 와 H·M·L 건수 변화를 차트로 보여 줍니다. 판정 문구는 어느 항목의 O 또는 D 를 몇 점까지 낮춰야 한 단계 내려가는지도 알려 줍니다.
실무 활용 흐름은 어떻게 되나요?
① APQP Phase 2 시작 시 본 도구로 DFMEA 작성 → ② High AP·고RPN 항목 즉시 설계 변경 → ③ Tolerance Stack-up으로 공차 검증 → ④ 시제품 시험 후 결과 반영 → ⑤ PFMEA로 공정 단계 분석 → ⑥ PPAP 제출 순서가 표준입니다.
개발 프로세스를 표준화하다
DFMEA·Stage-Gate·QFD를 실무에 정착시키는 제조 시스템·스마트팩토리 구축.
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