컨티스 툴킷

금속제거율·절삭동력 계산기 (MRR·Cutting Power)

선삭·정면 밀링의 절삭속도·절입·이송·피삭재를 넣으면 금속제거율(MRR), 순 절삭동력, 기계 효율을 반영한 주축 소요동력과 정격 대비 부하율을 계산합니다. 피삭재별 비절삭저항(Kc)은 제조사 기술자료 표를 쓰고 이송에 따라 보간합니다. 회전수·가공시간은 절삭조건 계산기, 가공비는 기계 시간당 임률 계산기와 함께 보세요.

계산 근거

미쓰비시 머티리얼 기술자료 '선삭 절삭동력 공식'·'밀링 동력 공식'의 식과 피삭재별 비절삭저항(Kc) 표(이송 0.1~0.6 mm/rev, 날당 이송 0.1~0.6 mm/t)를 씁니다. MRR·회전수·이송속도는 Sandvik Coromant 'Formulas and definitions'(밀링 미터판)의 식과 대조했습니다. 표 사이 이송은 직선 보간, 범위 밖은 끝 값입니다. Kc 를 직접 넣으면 표 대신 그 값을 씁니다. 설계 참고용 계산입니다. 최종 선정은 제조사 카탈로그와 담당 기술자 검토를 거치세요.

기준일
2026-10-23 (미쓰비시 머티리얼·Sandvik Coromant 자료 열람일)
검증
미쓰비시 선삭 예제(연강 Vc 120·ap 3·f 0.2·Kc 3,100·η 0.8 → 4.65 kW)와 밀링 예제(ap 2·ae 80·vf 280·Kc 1,800·η 0.8 → 1.68 kW)를 계산 함수로 재현
최종 검토
2026-10-23 · CONTIS 툴킷 편집팀
함께 쓰는 양식

자주 묻는 질문 (FAQ)

금속제거율(MRR)은 어떻게 구하나요?
1분에 깎아 내는 소재 부피(cm³/min)입니다. 선삭은 Q = Vc × ap × f, 밀링은 Q = ap × ae × vf ÷ 1000 입니다. Vc 120 m/min, 절입 3mm, 이송 0.2 mm/rev 선삭이면 120 × 3 × 0.2 = 72 cm³/min 입니다.
비절삭저항 Kc 는 어디서 가져오나요?
미쓰비시 머티리얼 기술자료의 피삭재별 비절삭저항 표(선삭·정면 밀링)를 그대로 넣었습니다. 같은 피삭재라도 이송(칩 두께)이 작을수록 Kc 가 커지므로, 표의 이송 칸 사이 값은 직선 보간으로 구합니다. 표 범위를 벗어난 이송은 끝 값을 쓰고 화면에 표시합니다.
절삭동력은 어떻게 계산하나요?
선삭 Pc = ap × f × Vc × Kc ÷ (60 × 10³ × η), 정면 밀링 Pc = ap × ae × vf × Kc ÷ (60 × 10⁶ × η) kW 입니다. 미쓰비시 예제(연강, Vc 120, ap 3, f 0.2, Kc 3,100, η 0.8)를 넣으면 4.65 kW 로 자료와 같습니다.
기계 효율 η 는 무엇이고 얼마를 넣나요?
모터 출력이 주축 끝까지 전달되는 비율입니다. 미쓰비시 예제는 0.8 을 씁니다. 기계마다 다르므로 기계 사양서나 실측 전력(무부하·부하 차이)으로 정한 값을 넣으세요.
주축 정격 출력과 비교하는 이유는 무엇인가요?
황삭에서 절입·이송을 올리면 소요동력이 주축 연속 정격을 넘기 쉽습니다. 정격을 넣으면 조건마다 부하율을 계산하고, 100% 를 넘으면 빨간색, 80% 를 넘으면 노란색으로 표시합니다. 단시간 정격(30분 정격 등)이 아니라 연속 정격으로 비교하는 편이 보수적입니다.
여러 조건을 한 번에 비교할 수 있나요?
네. 조건 줄을 추가하거나 엑셀에서 표를 붙여 넣으면 줄마다 MRR·Kc·소요동력·부하율을 계산하고 막대그래프로 비교합니다. 같은 동력 안에서 MRR 이 가장 큰 조건을 고르는 데 씁니다.
절삭조건 계산기와 무엇이 다른가요?
절삭조건 계산기는 회전수·이송속도·가공시간이 중심이고 Kc 를 직접 넣어야 합니다. 이 도구는 피삭재 Kc 표, 이송에 따른 Kc 변화, 기계 효율, 주축 정격 대비 부하율, 여러 조건 비교에 집중합니다. 가공비는 CNC 가공비 견적 계산기와 기계 시간당 임률 계산기로 이어서 보세요.
이 계산 결과를 그대로 가공 조건으로 써도 되나요?
설계 참고용 계산입니다. 최종 선정은 제조사 카탈로그와 담당 기술자 검토를 거치세요. 공구 돌출 길이, 소재 고정 강성, 공구 마모, 냉각 조건에 따라 실제 동력은 달라집니다. 공구 회사의 피삭재 분류와 권장 조건을 함께 확인하세요.

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