CNC 가공비 견적 계산기
공정별 시간당 임률·셋업 시간·사이클 타임과 소재 중량·단가를 넣으면 개당 가공비, 제조원가, 견적가와 로트 소요시간을 계산합니다. 불량률·판관비·이익률을 반영하고, 고객 목표가와 비교해 공정 단축·로트 확대 효과를 금액으로 보여 줍니다. 절삭 시간은 절삭조건 계산기, 마진 비교는 견적·마진 계산기와 함께 보세요. 공정별 시간당 임률은 기계 시간당 임률 계산기로 구해 넣으세요.
계산 근거
공정 가공비 = 시간당 임률 × 사이클 타임 ÷ 60, 셋업비 = 임률 × 셋업 시간 ÷ 60 ÷ 로트 수량, 소재비 = 투입 중량 × 소재 단가 − 칩 중량 × 스크랩 단가, 직접비 = 소재비 + 가공비 + 셋업비 + 외주비 + 공구비, 제조원가 = 직접비 ÷ (1 − 불량률), 총원가 = 제조원가 × (1 + 판관비율), 견적가 = 총원가 ÷ (1 − 이익률)로 계산합니다(원가계산 교과서의 직접원가 + 배부 구조). 임률·단가·판관비율·이익률은 업계 평균을 쓰지 않고 사용자가 회사 값을 넣으며, 처음 채워진 숫자는 예시값입니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
CNC 가공비는 어떻게 계산하나요?
공정마다
가공비 = 시간당 임률 × 사이클 타임(분) ÷ 60 을 구해 더합니다. 시간당 임률은 기계 상각·전력·유지비에 작업자 인건비를 더한 값입니다. 예를 들어 임률 45,000원, 사이클 3.5분이면 1개당 2,625원입니다. 여기에 셋업비, 소재비, 외주비, 공구비를 더하면 직접비가 됩니다.셋업 시간은 원가에 어떻게 들어가나요?
셋업은 로트마다 한 번 드는 시간이라
셋업비 = 임률 × 셋업 시간 ÷ 60 ÷ 로트 수량 으로 개당 원가에 나눠 넣습니다. 그래서 같은 부품도 로트가 작으면 개당 견적가가 크게 오릅니다. 화면의 로트 수량별 견적가 선이 이 효과를 보여 줍니다.소재비에서 칩(스크랩) 회수액은 왜 빼나요?
투입 소재 무게에서 완성품 무게를 뺀 만큼이 칩으로 나오고, 이를 고철로 팔면 그 금액만큼 소재비가 줄어듭니다.
소재비 = 투입 중량 × 소재 단가 − (투입 중량 − 완성 중량) × 스크랩 단가 입니다. 회수하지 않는 회사라면 스크랩 단가를 0 으로 두세요.불량률은 어떻게 반영하나요?
불량으로 버리는 몫까지 양품이 떠안아야 하므로
제조원가 = 직접비 ÷ (1 − 불량률) 로 나눕니다. 직접비에 불량률을 곱해 더하는 방식보다 조금 크게 나오며, 투입 기준으로 불량이 생길 때 맞는 방식입니다. 로트 소요시간도 같은 이유로 불량만큼 늘려 계산합니다.이익률은 원가에 곱하나요, 견적가로 나누나요?
이 도구는 이익률을 견적가 기준으로 보고
견적가 = 총원가 ÷ (1 − 이익률) 로 계산합니다. 원가에 10%를 곱해 더하면 견적가 기준 이익률은 9.1%에 그칩니다. 회사가 원가 기준(마크업)으로 정한다면 견적·마진 계산기에서 두 방식을 비교해 보세요.임률·판관비율·이익률 기본값은 업계 평균인가요?
아닙니다. 처음 채워진 숫자는 화면이 비지 않도록 넣은 예시값입니다. 임률은 설비 가격·가동시간·인건비에 따라 회사마다 크게 다르므로 원가팀이 정한 기계별 임률을, 판관비율과 이익률도 회사 기준이나 고객과 합의한 값을 넣으세요.
사이클 타임은 어디서 구하나요?
양산 중인 부품은 기계 가공 기록이나 표준 공수를, 신규 견적은 CAM 시뮬레이션 시간이나 절삭조건 계산기로 구한 절삭 시간에 공구 교환·착탈 같은 비절삭 시간을 더해 넣습니다. 작업자 공수 전체는 표준공수·능률 계산기와 함께 보세요. 사출 성형 부품은 사출품 개당 원가 계산기를 쓰세요.
고객이 제시한 목표가와 차이가 크면 어떻게 하나요?
목표가를 넣으면 견적가·총원가와 비교해 차이를 보여 주고, 가장 비싼 공정 1분 단축, 로트 2배, 투입 중량 10% 감소 효과를 금액으로 냅니다. 원가 항목별로 고객과 협의하려면 원가 분해(Should-Cost)로 항목을 나눠 보고, 양산 뒤에는 견적 대비 양산원가 비교표로 실적과 맞춰 보세요.
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