5S Audit 체크리스트

정리(Seiri, 불필요한 것 제거)·정돈(Seiton, 필요한 것을 찾기 쉽게)·청소(Seiso, 점검을 겸한 청소)·청결(Seiketsu, 앞 3S의 표준화·유지)·습관(Shitsuke, 규칙을 몸에 배게)의 5가지 활동입니다. 도요타 생산방식(TPS)에서 출발한 현장 관리 5원칙으로 Lean·TPM의 기초이자 안전·품질·생산성 향상의 출발점입니다.

정리 없이 정돈하면 불필요한 물건까지 배치하게 되고, 청결(표준화) 없이는 청소 상태가 유지되지 않습니다. 앞 단계가 무너지면 뒤 단계도 함께 무너지는 구조이므로 정리 → 정돈 → 청소 → 청결 → 습관 순으로 단계별로 정착시키고, 최종 목표는 점수가 아니라 습관화(Shitsuke)입니다.

5개 카테고리별 5개 항목(총 25개)을 0~4점 척도로 평가합니다. 본 도구는 항목별 점수를 합산해 카테고리 점수와 100점 환산 종합 점수, 등급(A/B/C/D)을 자동 산출하고 가장 낮은 카테고리를 약점으로 표시합니다.

일반적으로 90점 이상 A(우수·유지관리 단계), 75~89점 B(양호), 60~74점 C(개선 필요), 60점 미만 D(즉시 조치)로 봅니다. 절대 점수보다 정기 감사 간 추세(상승/하락)와 약점 카테고리 반복 여부가 더 중요합니다.

정착 초기에는 주 1회, 안정화되면 월 1~2회를 권장합니다. 교대조·라인별로 순환 감사하고, 경영진 참여 감사(Gemba Walk)를 분기 1회 병행하면 지속성이 높아집니다. 사진 전후(Before/After) 게시, 담당 구역제(Zone), 청결 표준서 비치가 정착 성공을 좌우합니다.

정리(Seiri) 단계에서 불필요·용도불명 물품에 적색표를 붙여 격리하고, 일정 기간(통상 1~3개월) 사용되지 않으면 폐기·이관하는 활동입니다. 현장의 불용재고와 공간 낭비를 가시화하는 5S의 핵심 실행 도구입니다.

3정은 정돈(Seiton)을 구체화한 규칙으로, 무엇을(정품)·얼마나(정량)·어디에(정위치) 둘지 정해 누구나 30초 안에 찾고 되돌려 놓게 만듭니다. 5S가 원칙이라면 3정은 정돈을 실행하는 표준화 기법입니다.

정기 감사로 추세를 관리하고 반복되는 약점 카테고리를 개선 과제로 등록합니다. 작업 자체 개선은 ECRS, 동선 낭비 정리는 Spaghetti Diagram, 설비 관리 확장은 TPM, 재고·흐름 관리는 Kanban과 연계해 지속적 개선(Kaizen) 체계로 발전시킵니다.