공급사 실사(Audit) 체크리스트

품질·공정·설비·자재·인력·환경안전 영역별 항목을 충족·부분·미충족·N/A로 평가하면 영역별 점수와 종합 점수, 점수 구간(양호·보완 필요·개선 필요), 필수 항목 미충족 목록을 냅니다. 배점과 구간 기준을 회사 규정에 맞게 바꿀 수 있고, 시정 대상 항목과 후속 조치를 보고서·CSV로 받을 수 있습니다.

계산 근거

항목 점수 = 배점 × 평가 계수(충족 1, 부분 0.5, 미충족 0). N/A와 배점 0 항목은 분자·분모에서 빼고, 평가 항목이 없는 영역은 점수를 매기지 않습니다. 종합 점수 = 획득 점수 합 ÷ 평가 배점 합 × 100. 필수 항목 미충족이 있거나 종합 점수가 보완 기준 미만이면 개선 필요, 양호 기준 미만이거나 한 영역이라도 보완 기준 미만이면 보완 필요, 그 밖은 양호 구간입니다. 기본 기준값 80%·60%와 영역 최저 기준은 이 도구의 참고 기준이며 입력으로 바꿀 수 있습니다. 공급사 등록·거래 여부는 회사 구매 규정과 담당 부서가 정합니다. 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.

검증
기본 예시 24개 항목을 손으로 계산해 품질시스템 86.8%(29.5/34점), 자재관리 80.0%, 종합 85.0%(155.5/183점, N/A 1개 제외), 양호 구간과 일치 확인. 모든 항목을 N/A로 두면 영역·종합 모두 평가 없음이 되고, 필수 항목 하나를 미충족으로 바꾸면 개선 필요 구간으로 바뀌는 것도 확인
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀

자주 묻는 질문 (FAQ)

공급사 실사(Supplier Audit)란 무엇인가요?
공급사 실사는 구매기업이 협력사의 품질·공정·설비·자재·인력·환경안전 역량을 현장에서 직접 확인하는 활동입니다. 단순 서류 검토를 넘어 실제 운영 상태를 점수로 정리하며, ISO 9001·IATF 16949 같은 품질경영 규격을 참고해 항목을 짜는 경우가 많습니다. 정기(연 1~2회) 또는 신규 등록 시 실시하며, 결과는 공급사 선정과 거래 지속을 검토하는 자료가 됩니다. 이 도구는 점수 구간(양호·보완 필요·개선 필요)만 보여 주고, 등록·거래 여부는 회사 구매 규정과 담당 부서가 정합니다.
항목별 배점은 어떻게 설정하나요?
배점은 그 항목이 품질·납기·원가에 미치는 영향으로 정합니다. 법적 의무나 안전 항목은 높게, 관리 효율 항목은 낮게 주는 식입니다. 이 도구는 기본 배점(5~10점)을 넣어 두었고, 항목마다 배점·항목명·필수 여부를 직접 바꿀 수 있습니다. 항목과 영역을 추가·삭제할 수 있고, 엑셀 체크리스트를 붙여넣어 한 번에 불러올 수도 있습니다. 점수는 배점 × 평가 계수(충족 1, 부분 0.5, 미충족 0)로 계산합니다.
필수 항목이란 무엇인가요?
필수 항목은 단 하나라도 "미충족"이면 종합 점수와 관계없이 "개선 필요" 구간으로 표시하는 항목입니다. 회사마다 정하지만 노동·안전 법규 관련 관리 상태, 인증서 진위, 제품 안전에 직접 영향을 주는 공정 관리 같은 항목을 필수로 두는 경우가 많고, 고객 특별 요구사항(CSR)을 필수 항목에 넣기도 합니다. 법규 해당 여부는 담당 부서나 전문가에게 확인하세요. 본 도구에서 필수/일반 전환 버튼으로 설정할 수 있습니다.
점수 구간(양호·보완 필요·개선 필요)은 어떻게 나누나요?
필수 항목이 하나라도 미충족이면 점수와 관계없이 "개선 필요"입니다. 필수 미충족이 없으면 종합 점수가 양호 기준 이상이면 "양호", 보완 기준 이상이면 "보완 필요", 그 아래는 "개선 필요"입니다. 종합 점수가 양호 기준을 넘어도 한 영역이라도 보완 기준 미만이면 "보완 필요"로 봅니다. 기본값 80%·60%는 이 도구의 참고 기준이며, 회사 구매 규정에 정해진 값이 있으면 화면 위쪽에서 바꿔 쓰세요. 공급사 등록·거래 여부는 회사 구매 규정과 담당 부서가 정합니다. 보완이 필요한 공급사는 시정조치 계획을 받고 기한 뒤 재실사로 완료를 확인합니다.
N/A(해당 없음)는 어떻게 처리되나요?
N/A로 평가한 항목과 배점 0 항목은 분자와 분모에서 모두 뺍니다. 예를 들어 클린룸이 필요 없는 공급사는 해당 항목을 N/A로 두면 나머지 항목으로만 점수를 냅니다. 한 영역의 항목이 모두 N/A면 그 영역은 100%가 아니라 "평가 없음"으로 표시하고 종합 점수에도 넣지 않습니다. 필수 항목을 N/A로 두면 노란 줄로 표시하고 확인하라는 경고를 냅니다.
실사 후 시정조치(CAPA)는 어떻게 관리하나요?
미충족 항목별로 시정조치 계획(CAP: Corrective Action Plan)을 공급사로부터 제출받고, 완료 기한(보통 30~60일)을 설정합니다. 기한 내 증빙(사진·절차서·교육 기록 등)을 수령해 검토하고, 중대 항목은 현장 재확인을 합니다. 8D(Eight Disciplines) 방법론을 활용하면 근본 원인 분석과 재발 방지까지 체계적으로 관리할 수 있습니다.
공급사 리스크 평가와 실사는 어떻게 연계하나요?
실사 점수는 공급사 리스크 평가의 품질 리스크 항목과 연계합니다. 실사 점수가 낮은 공급사는 리스크 매트릭스에서 높은 위험도로 분류되어 모니터링 주기를 단축하거나 이원화(Dual Sourcing)를 검토하게 됩니다. 정기 실사 주기도 리스크 등급에 따라 회사 기준으로 차등을 두는 것이 일반적입니다.
자재 영역에서 RoHS·REACH 관리를 왜 확인하나요?
RoHS(유해물질제한지침)는 전기·전자 제품에서 납·수은·카드뮴 등 6종 물질을 규제하고, REACH(화학물질등록평가허가규정)는 고위험 후보물질(SVHC) 함유 정보를 의무 공개합니다. 공급사가 이를 관리하지 않으면 완성품이 EU 시장에서 판매 금지될 수 있으며, 구매기업이 책임을 분담할 수 있습니다. EU CSRD·ESG 공시 요건과도 연결되므로 ESG 실사 항목과 함께 점검하세요.

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