TPM 8대 활동 자가진단 (전사적 생산보전 8 Pillars)
TPM 8대 활동 24개 항목을 0~4점으로 매기면 활동별 점수와 목표 미달 활동, 자주·계획보전(기초)이 개별개선·품질보전보다 약한지 여부, 0~1점 항목별 개선 방법을 보여 주고 점검 보고서로 정리합니다. 설비 성과 숫자는 OEE 계산기로 함께 보세요.
계산 근거
항목 점수(0~4)를 활동별로 더해 활동 만점(12점)으로 나눠 100점으로 환산하고, 종합 점수는 24개 항목 합 ÷ 96 × 100입니다. 단계(정착 80·확산 60·도입 40·시작 20 이상)는 이 도구의 판정 기준이며 JIPM 심사 점수와 무관합니다. 8대 활동 구분은 JIPM 의 TPM 전개 틀을 따랐습니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
TPM이 뭔가요?
Total Productive Maintenance. 1971년 일본설비관리협회(JIPE, 현 JIPM)가 정의했고 Nippon Denso(현 덴소)가 대표적인 초기 도입 기업입니다. 운영자·보전·간접 부서 전체가 함께 추진하는 무재해·무결함·무고장 활동. 세계 TPM Award는 JIPM이 운영.
8대 활동의 의미?
① 자주보전(운영자), ② 계획보전(보전), ③ 개별개선(OEE Loss), ④ 품질보전(Zero Defect), ⑤ 교육훈련, ⑥ 초기관리(신설비), ⑦ 안전환경, ⑧ 사무효율. 각 활동이 상호 보강.
TPM Award 단계?
JIPM TPM Award는 우수상(Excellence) → 계속상(Consistent Commitment) → 특별상(Special) → 상위 특별상(Advanced Special) → 월드클래스(World Class) 순으로 올라갑니다. 심사 기준과 점수는 JIPM이 정하며, 이 도구의 점수는 그와 무관한 자가 진단입니다.
한국 기업 TPM 도입 현황?
국내에서도 여러 제조 기업이 JIPM Award를 받았으며, 수상 기업 목록은 JIPM 발표로 확인하세요. 본 도구는 8대 활동 자가 진단 + 약점 식별. OEE 도구·PM Schedule과 병행 권장.
자주보전(Autonomous Maintenance) 7단계란?
① 초기 청소, ② 발생원·곤란 개소 대책, ③ 자주보전 가기준 작성, ④ 총점검, ⑤ 자주점검, ⑥ 표준화, ⑦ 자주관리 정착 순입니다. 운영자가 청소·급유·점검을 스스로 수행하며 "청소는 점검이다"라는 원칙으로 열화를 조기에 발견하는 것이 핵심입니다.
TPM과 OEE는 어떤 관계인가요?
OEE(설비종합효율)는 TPM 활동의 대표 성과 지표입니다. 개별개선 기둥이 6대 로스(고장·준비교체·순간정지·속도저하·불량·초기수율)를 공략해 가동률×성능×품질을 끌어올립니다. Nakajima(1988, TPM 개론)가 제시한 세계 수준 OEE 85%를 흔히 목표로 쓰며 OEE 계산기로 측정할 수 있습니다.
항목 점수 0~4는 어떻게 매기나요?
0 없음, 1 인지, 2 부분 도입, 3 정착, 4 우수의 다섯 단계로, "하고 있다는 말"보다 점검표·고장 기록·교육 기록처럼 현장에서 확인되는 증거를 기준으로 매깁니다. 운전자·보전 담당·생산 관리자가 함께 매기고, 의견이 갈리는 항목은 기록을 확인한 뒤 정하면 편차가 줄어듭니다. 활동 점수는
활동 3개 항목 합 ÷ 12 × 100, 종합 점수는 24개 항목 합 ÷ 96 × 100입니다.점수가 낮게 나오면 어디부터 손대야 하나요?
이 도구는 자주보전·계획보전 평균이 개별개선·품질보전 평균보다 낮으면 기초 보전부터 올리라고 알려 줍니다. 기초가 약한 상태에서 개선 과제를 하면 결과가 오래 유지되지 않기 때문입니다. 0~1점 항목마다 개선 방법이 함께 나오므로 그중 한두 개를 담당·기한과 함께 실행하고, 고장 기록은 MTBF·MTTR 계산기로, 교육훈련 항목은 스킬 매트릭스로 이어서 관리하세요. 같은 항목으로 반기마다 다시 진단하면 점수 변화를 비교할 수 있습니다.
생산 현장을 스마트하게
OEE·라인밸런싱·TPM을 데이터로 연결하는 스마트팩토리 구축, CONTIS가 설계부터 운영까지 지원합니다.
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