TEEP · 설비 가동률 세분화 계산기

OEE는 "스케줄된 부하시간을 얼마나 잘 썼는가", TEEP(Total Effective Equipment Performance)는 "달력시간 365일 × 24시간 대비 얼마나 가치를 만들었는가"입니다. OEE는 조업 스케줄 밖 시간(주말·야간 미조업)을 분모에서 빼주지만 TEEP는 빼주지 않으므로, 증설 투자 판단에는 반드시 TEEP를 봐야 합니다. OEE 자체의 상세 분석은 OEE 계산기를 이용하세요.

TEEP = OEE × 부하율(달력 기준) = 가용도 × 성능가동률 × 양품률 × (부하시간 ÷ 달력시간)입니다. 결국 TEEP = 가치가동시간 ÷ 달력시간과 같습니다. 예: OEE 80%, 주 5일 1교대(부하율 22%)이면 TEEP는 약 17.6% — 설비의 이론 능력 중 82%가 잠자고 있다는 뜻입니다.

OOE(Overall Operations Effectiveness)는 조업시간(달력 − 비계획조업) 기준의 효율로, OOE = 가치가동시간 ÷ 조업시간입니다. OEE는 계획정지를 책임에서 제외하고, TEEP는 모든 시간을 포함하는데, OOE는 그 중간 — 계획정지(PM·휴게)까지 개선 대상으로 보되 애초에 스케줄하지 않은 휴무는 제외합니다. 항상 OEE ≥ OOE ≥ TEEP 관계가 성립합니다.

달력시간 → (−비계획조업: 휴무·미조업 시간대) → 조업시간 → (−계획정지: PM·휴게·조회) → 부하시간 → (−고장·준비교체 등 가동손실) → 가동시간 → (−속도저하·순간정지 = 성능손실) → 정미가동시간 → (−불량·재작업 = 품질손실) → 가치가동시간의 6단계입니다. 본 도구의 워터폴 차트가 각 단계에서 몇 시간이 사라지는지 그대로 보여줍니다.

책임과 개선 방법이 다르기 때문입니다. 계획정지(PM·휴게)는 경영 의사결정의 영역으로 스케줄 최적화·PM 주기 개선으로 줄이고, 비계획정지(고장·품종교체·순간정지)는 현장 개선의 영역으로 TPM·SMED로 줄입니다. 이를 섞어 하나의 "정지시간"으로 관리하면 고장 손실이 계획정지에 숨어 개선 대상에서 사라집니다.

TEEP가 40%라면 설비 1대의 이론 능력은 현재 방식 기준 1/0.4 = 2.5대분입니다. 즉 손실을 제거하면 1.5대를 새로 사는 것과 같은 능력을 투자 없이 회수할 수 있다는 뜻으로, 이 잠재 능력을 숨은 공장이라 부릅니다. 본 도구는 이론 최대 생산량, 증산 가능 수량, 설비대수 환산치를 자동 산출합니다. 증설과 손실개선 중 무엇이 경제적인지는 자동화 ROI 계산기로 비교하세요.

일률적 기준은 없지만, 24시간 연속공정(화학·제지)은 TEEP 70~85%, 3교대 장치산업은 50~70%, 주간 1~2교대 조립공장은 15~35%가 흔한 범위입니다. 중요한 것은 절대값보다 구성입니다 — TEEP가 낮은 원인이 부하율(스케줄)인지 OEE(손실)인지에 따라 대응이 완전히 다르기 때문입니다.

① 대표 설비의 월간 시간 데이터로 본 도구에서 TEEP 구조 파악 → ② 부하율이 낮으면 교대·주말 가동 확대를 검토, OEE가 낮으면 OEE 계산기로 6대 손실을 세분화 → ③ 라인 전체에서는 병목 공정의 TEEP부터 올리는 것이 산출 증대에 직결 → ④ 확보한 여력을 수요와 맞추는 작업은 Capacity Planning으로 이어갑니다.