설비 진동 상태 참고 구역 계산기 (Vibration Severity, ISO 20816-3 방식 참고)
펌프·팬·모터 같은 회전기계의 출력·축 높이·기초 종류와 측정점별 진동속도를 넣으면, 공개 요약값 기준 A·B·C·D 참고 구역과 이전 측정 대비 변화량을 한 번에 정리하고 측정 방향별 원인 후보를 안내합니다. 결과는 설비 상태 참고 구역이며, 운전 지속 여부는 설비 제조사 기준과 담당자가 판단합니다. 고장 간격은 MTBF·MTTR 계산기와 함께 보세요.
계산 근거
측정점별 진동속도를 mm/s RMS 로 맞춘 뒤(피크값은 ÷√2, in/s 는 ×25.4) 그룹(출력·축 높이)과 기초(강성·유연)에 맞는 세 경계값과 비교해 A~D 참고 구역을 정합니다. 경계값과 같으면 아래 구역으로 봅니다. 이전 측정값이 있으면 B/C 경계값의 25%(사용자 변경 가능)를 넘는 증가를 따로 표시합니다. 경계값 출처: STI Vibration Monitoring Tech Note 112(ISO 20816-3:2022 요약), Vibromera 용어집, Fabrico 기술 글 — 세 곳 값 일치. ISO 20816-3 방식 참고이며 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.
함께 쓰는 양식
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
진동 구역 A·B·C·D 는 무엇을 뜻하나요?
ISO 20816-3 방식은 회전기계 베어링 하우징에서 잰 진동속도(mm/s RMS)를 네 구역으로 나눠 설비 상태를 가늠합니다. A 는 새로 설치·정비한 설비에서 흔히 보는 낮은 수준, B 는 추세를 기록하며 지켜보는 보통 수준, C 는 원인 확인과 정비 계획 검토가 필요한 높은 수준, D 는 설비 담당·제조사 기준으로 바로 확인이 필요한 매우 높은 수준입니다. 이 도구는 설비 상태 참고 구역만 보여 주며, 운전을 계속할지 멈출지는 설비 제조사 기준과 설비 담당자가 판단합니다.
그룹 1·그룹 2 와 강성·유연 기초는 어떻게 고르나요?
공개 요약 자료 기준으로 정격 출력 300 kW 초과 또는 축 높이 315 mm 초과 기계는 그룹 1, 15~300 kW 또는 축 높이 160~315 mm 기계는 그룹 2 로 나눕니다. "자동"을 고르면 출력과 축 높이 중 큰 쪽 기준으로 정합니다. 강성·유연 기초는 기계와 기초를 합친 계의 가장 낮은 고유진동수가 운전 회전수보다 충분히 높은지로 나누는데, 자료마다 판단 여유가 달라 이 도구는 기본값을 강성으로 두고 사용자가 고르게 했습니다. 모르면 설비 제조사나 진동 분석 담당에게 확인하세요.
경계값은 어디서 왔나요? 규격 표를 그대로 실은 것인가요?
규격 원문 표를 옮기지 않았습니다. STI Vibration Monitoring 기술자료 Tech Note 112, 진동 측정기 제조사 Vibromera 용어집, Fabrico 기술 글 세 곳의 공개 요약값을 대조해 모두 같은 값만 기본값으로 썼습니다(기준일 2026-10-24). 그룹 2·강성 기초 기준 A/B 1.4, B/C 2.8, C/D 4.5 mm/s 입니다. 회사 기준이나 제조사 기준이 따로 있으면 "사용자 경계값"을 켜고 직접 넣으세요.
측정기가 피크값이나 in/s 로 나오면 어떻게 하나요?
단위에서 "mm/s 피크" 또는 "in/s 피크"를 고르면 RMS 로 바꿔 계산합니다. 바꾸는 식은 RMS = 피크 ÷ √2 이고, 1 in = 25.4 mm 입니다. 이 식은 단일 주파수(정현파) 진동을 가정하므로 여러 주파수가 섞인 실제 신호에서는 오차가 생깁니다. 가능하면 측정기에서 10~1000 Hz 대역 RMS 값을 바로 읽어 넣으세요.
이전 측정값은 왜 넣나요? 변화 기준 25% 는 무엇인가요?
절대값이 낮은 구역이어도 짧은 기간에 크게 늘었다면 이상의 초기 신호일 수 있습니다. 공개 요약 자료(Vibromera, Mimah)는 B/C 경계값의 25% 를 넘는 변화를 눈여겨볼 변화로 설명합니다. 예: 그룹 2·강성이면 2.8 × 25% = 0.7 mm/s 이상 늘어난 측정점을 따로 표시합니다. 이전 값이 없으면 이번 값을 기준값(베이스라인)으로 기록해 두세요.
어느 측정점·방향이 크면 원인을 어떻게 짐작하나요?
일반적인 진동 진단 경험칙으로, 축방향이 수평·수직보다 크면 축 정렬 불량·커플링 문제를, 수평이 수직보다 크게 높으면 불균형을, 특정 베어링만 높으면 베어링 손상·윤활 문제를 먼저 의심합니다. 이 도구는 이런 후보만 안내하며, 원인 확정은 FFT 스펙트럼·포락선 분석 같은 정밀 진단으로 해야 합니다. 베어링 수명은 베어링 수명 계산기로 함께 보세요.
15 kW 이하 소형 설비나 왕복동 기계에도 쓸 수 있나요?
이 구역 값은 15 kW 초과, 회전수 120~30000 r/min 의 일반 산업용 회전기계를 대상으로 한 요약값입니다. 범위 밖 설비(소형 모터, 왕복동 압축기, 수력·풍력 발전기, 공작기계 주축 등)는 자동 구분이 "범위 밖"으로 표시되고 사용자 경계값으로만 계산합니다. 그런 설비는 제조사가 제시한 진동 기준을 넣어 쓰세요.
결과를 정비 계획과 어떻게 연결하나요?
구역과 변화량을 측정점별로 정리한 보고서(인쇄용)와 CSV 를 내려받아 설비 이력카드에 붙이면 추세 관리가 쉬워집니다. C·D 구역 설비는 설비 중요도 평가로 우선순위를 정하고, 예방보전 일정에 측정 주기를 넣으세요. 고장 정지 손실은 다운타임 손실 계산기로 금액화할 수 있습니다.
설비 신뢰성을 높이다
MTBF·Weibull·예방정비를 데이터로 연결하는 IoT 설비연동·예지보전.
함께 보면 좋은 아티클
고쳤는데 또 선다 — 제조업 설비보전 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 설비보전 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 설비대장 정리부터 보전 계획, 일상점검, 고장 대응, 원인 분석까지 5단계로 정리하고, BM·PM·CBM·예지보전·자주보전의 차이, 예비품 관리, MTBF·MTTR·OEE 같은 성과 지표, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
양산 첫 주에 불량이 쏟아진다 — 제조업 생산기술 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 생산기술(공정기술) 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 공정 설계부터 PFMEA·관리계획서, 설비·지그 준비, 시양산, 작업표준과 4M 변경관리까지 5단계로 정리하고, 택트타임·사이클타임·라인 밸런스 효율·직행률·셋업 시간 같은 지표, 다른 부서와의 연결, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
야간조가 남긴 '좀 이상했다', 왜 주간조 반장에게 닿지 않을까교대가 바뀔 때 설비 이상·불량·바뀐 자재가 말로만 넘어가면, 다음 조 반장은 같은 문제를 처음부터 다시 겪습니다. 가상의 가공 부품 회사 반장 사례로 교대 인수인계가 끊기는 원인을 살펴보고, 설비 상태·불량과 조치·바뀐 것 세 칸과 받는 사람의 확인 표시로 생산현장 감독자(반장·조장)의 인수인계를 기록으로 바꾸는 방법을 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.