팔레트 적재 (Ti × Hi) 패턴 계산기
박스 치수·중량, 팔레트 규격, 높이·중량 한도, 회전 허용 여부를 넣으면 정방향과 90° 회전을 섞은 배치까지 탐색해 Ti·Hi·팔레트당 박스·총중량·면 활용률·필요 팔레트 수를 계산하고 1층 평면 배치도와 규격별 비교 차트를 보여 줍니다.
계산 근거
Ti 는 박스 밑면을 0°·90° 로 섞는 길로틴(guillotine) 배치를 모두 탐색해 최대 개수를 찾습니다. Hi = min(⌊(최대 총 높이 − 팔레트 높이) ÷ 박스 높이⌋, ⌊최대 화물 중량 ÷ (Ti × 박스 중량)⌋)로 꽉 찬 층만 셉니다. 팔레트 평면 치수는 ISO 6780, 면 활용률 85%·70% 구간은 이 도구의 판정 기준입니다. 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Ti × Hi가 뭔가요?
Ti(Tier)는 한 층에 배치하는 박스 수, Hi(High)는 적재 층수이며
팔레트당 박스 수 = Ti × Hi입니다. 팔레트 출하 명세·창고 랙 설계·컨테이너 적입 계획에서 공통으로 쓰는 표기로, 거래처와 "Ti-Hi 10×5"(층당 10박스 × 5단 = 50박스)처럼 주고받으면 적재 조건을 한 번에 전달할 수 있습니다.어떤 팔레트 규격을 지원하나요?
ISO 6780 에 실린 평면 치수 가운데 T-11 1100×1100mm(한국·아시아), T-12 1200×1000mm, EUR/EPAL 1200×800mm, 미국 GMA 1219×1016mm, 호주 1165×1165mm 를 프리셋으로 넣었고, 길이·폭을 직접 입력할 수도 있습니다. 같은 박스로 5개 규격의 면 활용률을 막대 차트로 함께 비교합니다.
Ti와 Hi는 어떻게 계산하나요?
Ti 는 한 방향 격자만 보지 않고, 팔레트를 단계적으로 나눠 일부는 정방향·일부는 90° 돌린 박스를 섞는 길로틴(guillotine) 배치를 모두 탐색해 가장 많이 들어가는 수를 찾습니다. 예: 1100×1100 팔레트에 400×300mm 박스는 한 방향 격자로는 6개지만 섞으면 8개입니다. Hi 는
⌊(최대 총 높이 − 팔레트 높이) ÷ 박스 높이⌋와 ⌊최대 화물 중량 ÷ (Ti × 박스 중량)⌋ 중 작은 값이며, 꽉 찬 층만 셉니다.회전 허용은 무엇을 바꾸나요?
기본은 박스 윗면이 위를 향한 세움 고정이고, 바닥에서 90° 돌리는 것만 허용합니다. 회전 허용을 켜면 박스를 옆으로 눕힌 2가지 방향도 계산해 팔레트당 박스가 가장 많은 방향을 고릅니다. "This side up" 표시가 있거나 내용물이 눕히면 안 되는 제품은 켜지 마세요.
면 활용률은 무엇이고 몇 %를 목표로 하나요?
면 활용률 = (박스 밑면적 × Ti) ÷ 팔레트 면적 × 100입니다. 이 도구는 85% 이상을 양호, 70~85% 를 주의, 70% 미만을 위험으로 표시합니다. 이 구간은 업계 규격이 아니라 이 도구의 판정 기준이며, 빈틈이 클수록 운송 중 박스가 쏠리기 쉽다는 뜻입니다. 박스가 팔레트 밖으로 튀어나오는 배치는 계산하지 않습니다.왜 중량 제한을 따로 넣나요?
높이로는 더 쌓을 수 있어도 팔레트 허용 하중, 랙 빔 하중, 지게차 용량에 먼저 걸릴 수 있습니다. 허용 하중은 팔레트 재질·제조사·사용 조건(정적·동적·랙)에 따라 다르므로 사양서 값을 입력하세요. 중량이 먼저 걸리면 판정 문구에 높이 기준 단수와 중량 기준 단수를 함께 보여 줍니다.
적재 높이는 어떻게 정하나요?
창고 랙 빔 간격, 지게차 마스트 높이, 컨테이너·트럭 적재함 높이, 하단 박스의 압축 강도 가운데 가장 낮은 값을 기준으로 정합니다. 이 도구의 "최대 총 높이"는 팔레트 높이를 포함한 값이고, 팔레트 높이를 빼고 남은 높이로 단수를 계산합니다.
팔레트 계산 후 어떤 도구와 연계하나요?
팔레트 단위로 정리한 화물의 컨테이너 적입은 컨테이너 적재 계산기에 팔레트 1개를 박스 하나처럼 넣어 이어서 계산할 수 있습니다. 운송 모드 판단(팔레트 수 기준 TL/LTL)은 TL/LTL/소화물 비교, 창고 보관 위치 배정은 창고 슬로팅과 이어서 검토하세요.
물류를 최적화하다
적재·경로·창고 운영을 데이터로 개선하는 스마트 물류·WMS/SCM 구축.
함께 보면 좋은 아티클
창고는 있는데 재고를 못 찾는 이유 — WMS 실무 5단계와 입출고 가시화종이 입고증·엑셀 대장으로 재고가 안 맞는 이유와, 로케이션·FIFO부터 피킹·실사까지 5단계, 현장에서 자주 터지는 위치 미부여·장부 불일치 문제와 수기에서 WMS까지 로드맵을 중소·중견 제조 창고 실무자 관점으로 정리했습니다.
많이 팔았는데 왜 남는 게 없을까 — 제조업 원가관리 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 원가관리 담당이 하루·한 달 동안 하는 일을 표준원가 설정부터 실적 수집, 월 결산 원가계산, 원가차이 분석, 견적·원가절감 지원까지 5단계로 정리하고, 쓰는 문서와 시스템, 제품원가·원가차이 같은 핵심 지표, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
제조업 MES 구축 완벽 가이드 — 종이 일보·엑셀에서 실시간 공장까지 5단계 로드맵중소·중견 제조업의 MES(Manufacturing Execution System) 구축 5단계 로드맵. 성숙도 진단, 데이터 표준화, 솔루션 선정, 파일럿·롤아웃, 운영·고도화까지 산출물·비용·일정·도구를 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.