상태 점검 주기 계산기 (P-F 간격 · P-F Interval)
P-F 간격, 조치 준비 시간, 1회 감지 확률, 목표 놓침 확률과 점검·고장 비용을 넣으면 목표를 지키는 점검 주기와 비용 최소 주기를 구하고 현재 주기의 놓칠 확률과 연간 기대 비용을 비교합니다. 점검이 맞는 고장 모드인지부터 정하려면 신뢰성 중심 정비 의사결정(RCM)을 먼저 쓰세요.
계산 근거
점검 주기 I = (PF − TC)/n, 놓칠 확률 = (1 − θ)^n, 목표 놓침 확률 Pacc 에서 n = ln(Pacc)/ln(1 − θ) 를 올림. 비용 최소 n* = ln[−MTBF·Ci/((PF − TC)(Cnpm − Cpf)·ln(1 − θ))]/ln(1 − θ), n* < 1 이면 1. NAVAIR 00-25-403(2016, Distribution A 공개 배포) 부록 A 의 식을 따르고 조치 준비 시간 TC 를 빼서 씁니다. 권장 주기는 두 주기 중 짧은 쪽. 감지 확률·비용·P-F 간격은 사용자 추정값이며, 판정 색(목표 초과 주의, 5배 초과 위험)은 이 도구의 표시 기준입니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
P-F 간격이란 무엇인가요?
잠재 고장(P)을 처음 감지할 수 있게 된 시점부터 기능 고장(F)이 일어날 때까지의 시간입니다. 예를 들어 베어링 진동이 늘기 시작해 측정으로 알아챌 수 있게 된 뒤 실제로 베어링이 멈추기까지 90일이 걸린다면 P-F 간격은 90일입니다. 상태 점검은 이 간격 안에 이상을 찾아 계획 정비로 바꾸는 활동이라, 점검 주기는 P-F 간격보다 짧아야 합니다.
흔히 말하는 'P-F 간격의 절반'과 무엇이 다른가요?
절반 규칙은 감지 확률을 따지지 않는 간편 관행입니다. 이 계산기는 미 해군 항공 신뢰성 중심 정비 지침(NAVAIR 00-25-403, 2016, 공개 배포 승인) 부록 A의 방식대로 1회 점검의 감지 확률 θ와 목표 놓침 확률로 점검 횟수 n을 정하고, 점검 비용과 고장 비용으로 비용 최소 주기도 함께 구합니다. 감지 확률이 낮은 점검이면 절반보다 훨씬 짧은 주기가 나오고, 감지 확률이 높으면 절반보다 긴 주기도 나올 수 있습니다. 결과 표에 절반 규칙 값을 비교용으로 함께 보여 줍니다.
조치 준비 시간은 왜 빼나요?
이상을 찾은 뒤 부품을 구하고 작업을 계획해 실제로 조치하기까지 시간이 걸립니다. 이 시간을 P-F 간격에서 뺀 '실제로 쓸 수 있는 간격' 안에 점검이 들어가야 고장 전에 조치할 수 있습니다. 조치 준비 시간이 P-F 간격 이상이면 상태 점검만으로는 고장을 막기 어렵다는 경고가 나옵니다.
감지 확률 θ와 P-F 간격은 어디서 구하나요?
이 계산기는 기본값을 정해 두지 않습니다. 자사 설비의 과거 고장 기록(이상을 처음 본 날과 고장 난 날), 점검자의 경험, 진단 장비 제조사 자료의 값을 넣으세요. 값이 불확실하면 낙관·보수 두 값으로 각각 계산해 권장 주기가 얼마나 달라지는지 보는 것이 좋습니다.
권장 주기는 어떻게 정해지나요?
목표 놓침 확률을 지키는 주기와 연간 기대 비용이 가장 낮은 주기를 각각 구한 뒤 둘 중 짧은 쪽을 권장 주기로 보여 줍니다. 비용 계산은 1회 점검 비용, 잠재 고장 단계에서 계획 조치할 때의 비용, 기능 고장 비용(수리 + 정지 손실), 잠재 고장 평균 발생 간격을 씁니다. 점검 비용이 너무 크면 비용 최소 주기가 없다고 안내합니다.
사람이나 환경에 영향을 주는 고장도 이 계산으로 정하면 되나요?
아닙니다. 그런 고장 모드는 비용이 아니라 놓침 확률을 매우 낮게 잡아야 하고, 이 계산만으로 주기를 정하지 말고 신뢰성 중심 정비 의사결정(RCM) 검토팀과 설비 담당자·제조사 기준으로 확인해야 합니다. 이 계산기는 운영·경제적 영향의 고장 모드에서 점검 주기 후보를 비교하는 참고용입니다.
현재 점검 주기가 기준 미달로 나오면 무엇을 하나요?
현재 주기에서 이상을 놓칠 확률이 목표보다 크다는 뜻입니다. 권장 주기로 줄이거나, 감지 확률이 더 높은 점검 방법(예: 귀로 듣기 대신 진동 측정)으로 바꾸는 방법이 있습니다. 감지 확률을 바꿔 넣어 보면 점검 방법을 바꿨을 때 주기를 얼마나 늘릴 수 있는지 바로 비교할 수 있습니다.
다른 보전 도구와는 어떻게 이어서 쓰나요?
측정 기록이 쌓이면 설비 상태 추세 예측 계산기로 기준 도달일을 예측하고, 정해진 점검 주기는 예방보전 일정관리 계산기에 넣어 일정을 관리하세요. 고장이 사용 시간에 따라 늘어나는 마모형 부품이라면 상태 점검 대신 예방 교체 주기 최적화 계산기로 정기 교체를 비교해 볼 수 있습니다.
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