컨티스 툴킷

관리계획서 작성기 (Control Plan Builder)

공정·특성·특별특성·규격·측정 방법·샘플·주기·관리 방법·대응 계획을 한 행씩 넣으면 관리계획서 표와 인쇄용 보고서로 정리합니다. 빈 필수 칸, 뒤바뀐 규격, 사내 목표보다 낮은 Cpk, 기준을 넘는 %GRR, 검증 값이 없는 특별특성을 바로 표시하고 하루 측정 공수도 계산합니다. 회사 보관용 원본은 관리계획서 양식, 공정 순서는 공정도 양식, 고장 위험은 PFMEA 계산기와 함께 쓰세요.

계산 근거

칸 구성은 AIAG Control Plan 1판(CP-1)의 관리계획서 항목과 사이트 관리계획서 양식의 열 순서를 따릅니다. 특별특성 기호는 고객 요구대로 사용자가 적습니다. 완성도 = 채운 필수 칸(공정번호·공정명·특성·규격·측정 방법·샘플 크기·주기·관리 방법·대응 계획) ÷ 전체. Cpk 목표·%GRR 구간은 사용자 입력(예시 1.33, 10%, 30%). 예상 규격 밖(가까운 쪽) = Φ(−3·Cpk)×10⁶ ppm(정규분포 가정). 하루 측정 공수 = Σ 주기별 하루 측정 횟수 × 1회 측정 시간. 고객 승인 여부는 판단하지 않습니다. 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.

기준일
2026-10-23
검증
예제 11행(하루 800개·16시간·2교대·로트 2·셋업 2) 손계산 대조: 측정 공수 20+12+40+1+10+40+160 = 283분(4.72시간, 1인 8시간 기준 0.59명분). 압입 하중 Cpk 1.29 < 1.33 → Cpk 기준 미달(가까운 쪽 약 54 ppm), 누설량 %GRR 32% > 30% → 기준 초과, 실 압입 깊이 SC Cpk 없음 → 검증 값 없음. 하한 5·상한 4 행 → 규격 오류
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀
함께 쓰는 양식

자주 묻는 질문 (FAQ)

관리계획서 작성기는 무엇을 해 주나요?
공정별로 관리할 특성(제품 특성·공정 특성), 특별특성 표시, 규격, 측정 방법, 샘플 크기, 주기, 관리 방법, 대응 계획을 한 행씩 넣으면 관리계획서 표로 정리하고 인쇄용 보고서(PDF 저장)와 CSV를 만듭니다. 입력하는 동안 빈 필수 칸, 하한·상한이 뒤바뀐 규격, 사내 목표보다 낮은 Cpk, 기준을 넘는 %GRR, 검증 값이 없는 특별특성을 행마다 표시하고, 주기대로 측정하면 하루 몇 시간이 드는지도 계산합니다.
엑셀 관리계획서 양식과는 어떻게 다른가요?
관리계획서 양식(엑셀)은 회사 문서로 보관·개정하는 원본이고, 이 도구는 그 내용을 빠르게 정리하고 점검하는 쪽입니다. 양식의 표(공정번호 ~ Cpk 열)를 복사해 붙여넣으면 그대로 불러오고, 점검 결과를 보고 고친 뒤 CSV로 받아 양식에 다시 붙일 수 있습니다. 열 순서를 양식과 같게 맞춰 두었습니다.
특별특성(CC·SC) 기호는 왜 직접 적나요?
특별특성 기호와 뜻은 고객마다 다릅니다. 어떤 고객은 CC·SC, 어떤 고객은 자체 도형 기호를 씁니다. 그래서 이 도구는 기호를 정해 주지 않고, 고객 도면·고객 요구 문서에 있는 기호를 그대로 적게 합니다. 입력 칸에 CC·SC 추천이 뜨지만 다른 글자도 적을 수 있습니다. 어떤 특성을 특별특성으로 정할지는 PFMEA 심각도와 고객 요구로 정하며, PFMEA RPN·AP 계산기와 함께 보세요.
Cpk 목표와 %GRR 기준값은 어디서 나온 값인가요?
기본값 Cpk 1.33, %GRR 10%·30%는 계산 방법을 보여 주려는 예시값입니다. 실제 목표는 고객 요구 문서와 회사 품질 기준을 따라야 하므로 입력 칸에서 바꾸세요. 양산 전 단계에 더 높은 목표를 쓰는 고객도 있습니다. Cpk는 공정 능력(Cpk) 계산기, %GRR은 Gage R&R 계산기로 구해 넣습니다.
상태는 어떤 순서로 정하나요?
한 행에 문제가 여러 개면 가장 먼저 고칠 것 하나를 보여 줍니다. 순서는 규격 오류(하한 ≥ 상한) → 필수 칸 빈칸 → Cpk 기준 미달 → %GRR 기준 초과 → 특별특성 계량형인데 Cpk·%GRR 없음 → %GRR 조건부 구간 → 기준 충족입니다. 육안·실수 방지 지그처럼 수치가 없는 관리는 "수치 검증 없음"으로 표시하고 문제로 세지 않습니다. 상태 칸에 마우스를 올리면 이유가 보입니다.
하루 측정 공수는 어떻게 계산하나요?
주기 단위마다 하루 측정 횟수를 구합니다. 전수 = 하루 생산량, N시간마다 = 가동 시간 ÷ N × 샘플 크기, 교대·로트·셋업당 N회 = 하루 교대·로트·셋업 수 × N × 샘플 크기입니다. 여기에 1회 측정 시간(분)을 곱해 더하고, 1인 근무 시간으로 나눠 몇 명분인지 냅니다. 설비가 자동으로 재는 항목은 측정 시간을 0으로 두면 됩니다. 측정 공수가 크면 자동 측정·실수 방지 장치로 바꿀 항목을 고르는 데 씁니다.
대응 계획은 어떻게 쓰면 좋나요?
이상이 났을 때 현장 작업자가 바로 따라 할 수 있게 "무엇을 멈추고, 어디까지 거슬러 선별하고, 누구에게 알리는지"를 적습니다. 예: "관리한계 이탈 시 설비 정지·공구 교체·직전 1시간분 전수 선별·반장 보고". 선별 범위는 측정 주기와 맞아야 합니다(1시간마다 재면 직전 1시간분). 관리도 이탈 판단은 관리도 계산기, 시업 확인은 초품 검사 점검과 함께 쓰세요.
이 도구의 한계는?
관리계획서 내용을 정리하고 빈칸·수치를 점검하는 도구이며, 고객 승인(PPAP)이나 인증 심사 통과 여부를 판단하지 않습니다. 공정 흐름도·PFMEA와 공정번호·특성이 서로 맞는지는 사람이 대조해야 합니다. 예상 규격 밖 비율은 정규분포와 안정 공정을 가정한 값입니다. 샘플링 검사의 샘플 수는 AQL 샘플링 계산기로 정하고 공식 표와 대조하세요. 고객 제출 형식은 고객 품질 담당과 확인하세요.

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