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생산 KPI 계산기 (ISO 22400 방식 참고 — OEE·NEE·가용률·작업자 효율)

설비·라인별 계획 운전·계획 정지·준비·고장·지연 시간과 생산·스크랩·재작업 수량, 작업자 출근·직접 작업 시간을 넣으면 가용률·효율·품질·OEE·NEE·배정 효율·준비 비율·스크랩률·재작업률·작업자 효율을 한 번에 계산하고 손실 시간 파레토로 개선 순서를 보여 줍니다. 한 설비 상세는 OEE 계산기, 달력 시간 기준은 TEEP 계산기와 함께 보세요.

계산 근거

PBT = 계획 운전 − 계획 정지, APT = PBT − 준비 − 고장 − 지연, AUPT = APT + 준비, AUBT = AUPT + 고장. 가용률 A = APT/PBT, 효율 E = PRI×PQ/APT, 품질 Q = GQ/PQ(선택: QBR = (GQ+RQ)/PQ), OEE = A×E×Q, NEE = AUPT/PBT×E×Q, AE = AUBT/PBT, UE = APT/AUBT, TE = APT/(APT+고장), 준비 비율 = 준비/AUPT, 스크랩률 = SQ/PQ, 재작업률 = RQ/PQ, 작업자 효율 = 직접 작업/출근. 합계는 시간·수량을 더한 뒤 계산하고 품질은 이상 시간 가중. 출처: Kang et al.(2016) 'A hierarchical structure of key performance indicators…'(NIST 저자, 공개 논문), OPC 40501-1 MachineTool 부록 C.2. 목표 OEE 기본값 85%는 Nakajima(1988). ISO 22400-2 방식 참고이며 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.

기준일
2026-10-24
검증
예시 3개 설비 손계산 대조 — 프레스 1호 A 86.7%·E 92.3%·Q 98.2%·OEE 78.6%, 사출 2호 OEE 71.9%, CNC 3호 OEE 67.3%, 합계 OEE 72.5%(가치 가동 2,283분 ÷ PBT 3,150분), 손실 합 867분(준비 315·속도 260·지연 125·고장 100·품질 67). 관계식 A = AE×UE, OEE/NEE = 1 − 준비 비율 성립 확인
최종 검토
2026-10-22 · CONTIS 툴킷 편집팀
함께 쓰는 양식

자주 묻는 질문 (FAQ)

ISO 22400 생산 KPI 는 무엇인가요?
ISO 22400 은 MES(제조실행시스템)에서 쓰는 생산 핵심성과지표(KPI)의 정의와 계산에 쓰는 시간·수량 요소를 정리한 국제 규격입니다. 같은 "가동률"이라도 회사마다 분모가 달라 비교가 어려운 문제를 줄이려고, 계획 가동 시간(PBT)·실가동 시간(APT) 같은 요소 이름과 관계를 통일합니다. 이 도구는 규격 문장을 옮기지 않고, 공개 논문(Kang et al. 2016, NIST)과 OPC 40501 공개 문서로 대조한 계산식만 씁니다.
시간 요소 POT·PBT·APT 는 어떻게 나뉘나요?
계획 운전 시간(POT)에서 휴식·계획 보전 같은 계획 정지를 빼면 계획 가동 시간(PBT)입니다. PBT 에서 준비(셋업)·고장·지연(자재·작업자 대기)을 빼면 실제로 가공한 실가동 시간(APT)이 남습니다. APT 에 준비 시간을 더한 값이 AUPT, 다시 고장 시간을 더한 값이 AUBT 입니다. 예: 계획 운전 960분, 계획 정지 60분, 준비 45·고장 50·지연 25분이면 PBT 900분, APT 780분입니다.
OEE 는 어떻게 계산하나요?
OEE = 가용률(APT ÷ PBT) × 효율(개당 계획 가공 시간 × 생산 수량 ÷ APT) × 품질(양품 ÷ 생산 수량)입니다. 위 예에서 개당 12초, 3,600개 생산, 스크랩 40·재작업 25개면 가용률 86.7%, 효율 92.3%, 품질 98.2%로 OEE 78.6%입니다. 한 설비의 OEE 상세와 6대 손실은 OEE 계산기, 달력 시간 기준 활용도는 TEEP 계산기에서 볼 수 있습니다.
품질 계수에서 GQ/PQ 와 QBR 은 무엇이 다른가요?
양품률 GQ/PQ 는 재작업품을 양품에서 빼고, QBR (GQ+RQ)/PQ 는 재작업 뒤 쓸 수 있게 된 수량까지 양품으로 칩니다. 공개 자료마다 OEE 에 넣는 품질 계수가 달라(OPC 40501 은 GQ/PQ, Kang et al. 2016 은 QBR) 이 도구는 둘 중 고르게 했고, 기본값은 사이트의 OEE 계산기와 같은 GQ/PQ 입니다. 고객·본사 보고 기준이 있으면 그 기준에 맞추세요.
NEE·AE·UE·TE 는 OEE 와 어떻게 다른가요?
NEE(순 설비 종합효율)는 준비 시간을 손실로 보지 않고 AUPT ÷ PBT 를 가용률 자리에 넣은 값입니다. 다품종 소량 라인처럼 준비가 피할 수 없는 경우 OEE 와 함께 봅니다. 배정 효율 AE = AUBT ÷ PBT 는 계획 시간 중 설비에 일이 배정된 비율, 활용 효율 UE = APT ÷ AUBT 는 배정된 시간 중 실제 가공 비율, 기술 효율 TE = APT ÷ (APT + 고장) 은 고장만의 영향을 봅니다. 가용률 = AE × UE 관계가 성립합니다.
효율이 100% 를 넘게 나오면 무엇이 잘못된 건가요?
효율 = 계획 가공 시간 × 생산 수량 ÷ 실가동 시간이므로 100% 를 넘으면 개당 계획 가공 시간(PRI)이 실제 능력보다 길게 잡혔거나, 생산 수량에 다른 교대·기간의 실적이 섞였거나, 정지 시간이 과다 기록된 경우입니다. 이 도구는 그 행을 경고로 표시합니다. PRI 는 설비 사양의 이상 사이클 타임이나 시간 연구로 정한 표준 시간을 쓰세요. 사이클 타임 측정은 SMED 분석 같은 시간 연구 도구와 함께 보세요.
여러 설비의 합계 OEE 는 평균을 내면 되나요?
단순 평균은 가동 시간이 짧은 설비와 긴 설비를 같은 무게로 보므로 왜곡됩니다. 이 도구는 시간·수량을 먼저 더한 뒤 계산합니다. 품질은 개당 가공 시간이 다른 제품을 함께 묶기 위해 이상 시간으로 가중(Σ PRI × 양품 ÷ Σ PRI × 생산)하므로 합계 OEE 가 "가치 가동 시간 ÷ 계획 가동 시간"과 정확히 같아집니다. 스크랩률·재작업률 합계는 수량 기준입니다.
목표 OEE 85% 는 어디서 나온 값인가요?
나카지마 세이이치(Nakajima, 1988)의 TPM 개론에서 제시한 세계 수준 OEE(가용률 90% × 성능 95% × 품질 99.9%)입니다. 업종·설비마다 현실적인 목표가 다르므로 회사 목표가 있으면 바꿔 넣으세요. 손실 시간 파레토에서 가장 큰 손실부터 개선하고, 품질 손실은 FPY·RTY 계산기, 고장 정지는 MTBF·MTTR 계산기로 이어서 분석하세요. 규격 원문이 아닌 실무 참고용 도구입니다. 인증·심사 판단은 인증기관과 규격 원문을 확인하세요.

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