MOQ 발주 최적화 계산기

공급업체가 설정한 최소 발주 수량입니다. 공급사는 생산 준비비·운송비를 회수하기 위해 MOQ를 요구합니다. 구매자 입장에서는 EOQ(경제적 발주량)보다 MOQ가 크면 과잉 재고, MOQ가 작으면 발주 비용이 과다해지는 트레이드오프가 발생합니다. 본 도구는 MOQ 제약 하에서 총비용이 최소인 발주량을 자동 추천합니다.

EOQ = √(2DS / H). D: 연간 수요량, S: 건당 발주비용, H: 개당 연간 유지비용(= 단가 × 유지비율). EOQ는 발주비용과 유지비용의 합계가 최소가 되는 이론적 최적 발주량입니다. MOQ > EOQ이면 MOQ를 최소로 설정하되, 배수 조건을 고려해 최적 배수를 탐색해야 합니다.

MOQ = EOQ 때 총비용(발주비 + 유지비)이 최소입니다. MOQ가 EOQ보다 크면 유지비용이 늘지만, 수량 할인(Volume Discount)이 있으면 구매비용이 줄어 오히려 총비용이 낮아질 수 있습니다. 본 도구의 시나리오 비교표에서 MOQ 배수별 총비용을 확인하고, 수량 할인 구간을 입력하면 최적 발주량을 자동 추천합니다.

각 단가 구간별로 EOQ를 계산한 뒤, 해당 EOQ가 그 구간의 최소 수량 조건을 만족하는지 확인합니다. 조건을 만족하는 EOQ 중 총비용(발주비 + 유지비 + 구매비)이 가장 낮은 것을 선택합니다. 구간 경계 수량도 후보로 포함해야 합니다. 본 도구가 이 계산을 자동으로 수행합니다.

발주 처리 인건비(구매 담당자 시간), 공급업체 커뮤니케이션 비용, 운송·배송비(건당 고정 부분), 입고 검수·등록 인건비, 시스템 처리 비용의 합계입니다. 운송비에 변동비가 크다면 발주량별로 달라지므로 별도 분리 처리가 필요합니다. 국내 제조업 기준 건당 3~20만 원 수준이 일반적입니다.

본 도구의 시나리오 분석 결과를 활용하세요. MOQ 조정(예: 500개 → 300개)으로 구매자의 유지비용이 얼마나 절감되는지, 공급업체 입장에서의 발주 빈도(연간 발주 횟수) 증가가 어느 정도인지 수치로 제시하면 설득력이 높아집니다. MRP 수요 계획과 연계해 미래 수요 예측을 근거로 제시하는 것도 효과적입니다.

공급업체 팔레트 단위, 박스 단위, 포장 단위가 정해져 있을 때 해당 단위를 배수로 설정합니다. 예: 한 상자에 100개씩 포장된다면 배수=100으로 설정 시 발주량이 항상 100의 배수로 계산됩니다. 배수가 클수록 최적 발주량이 배수 제약으로 인해 과잉 또는 과소가 될 수 있으므로, 시나리오별 총비용 차이를 확인하세요.

MOQ 최적화는 정상 수요의 최적 발주량을 구하는 것이고, 안전재고는 수요·리드타임 변동에 대비한 완충 재고입니다. 두 값은 독립적으로 계산하며, 재발주점 = 리드타임 중 평균 수요 + 안전재고, 발주량 = MOQ 최적화 결과로 설정합니다. 재고유지비용률은 재고유지비용률 계산기로 먼저 실측하면 정확도가 높아집니다.