생산일보 작성기 (Daily Production Report)
라인·교대별 계획·양품·불량·비가동을 넣으면 달성률·가동률·불량률을 바로 계산하고, 비가동 사유·불량 유형 파레토와 특이사항이 든 인쇄용 생산일보를 만듭니다. 엑셀로 쓰려면 생산일보 양식을, 설비 종합효율은 OEE 계산기를 쓰세요.
계산 근거
외부 계수나 업계 평균을 쓰지 않는 집계 도구입니다. 생산 = 양품 + 불량, 달성률 = 양품 ÷ 계획, 불량률 = 불량 ÷ 생산, 가동률 = (계획 가동시간 − 비가동) ÷ 계획 가동시간, 능률 = 생산 ÷ (가동시간 × 표준 시간당 생산). 합계는 수량·분을 더한 뒤 나눈 가중 평균이고, 정지 환산 손실 = 비가동 분 × 계획 수량 ÷ 계획 가동시간입니다. 목표 달성률·가동률·불량률은 사용자가 정한 회사 목표입니다.
함께 쓰는 양식
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
생산일보에는 무엇을 적나요?
라인·교대·품번마다 계획 수량, 양품, 불량, 계획 가동시간, 비가동 시간과 사유, 그리고 설비·품질·자재·인원·안전 특이사항을 적습니다. 이 도구는 그 값을 넣는 즉시 달성률·가동률·불량률을 계산하고, 사유별 비가동·불량 파레토와 인쇄용 일보 표를 만듭니다.
달성률·가동률·불량률은 어떻게 계산하나요?
달성률 = 양품 ÷ 계획, 불량률 = 불량 ÷ (양품 + 불량), 가동률 = (계획 가동시간 − 비가동) ÷ 계획 가동시간입니다. 예를 들어 계획 4,200개에 양품 4,080개, 불량 38개, 계획 가동 460분 중 비가동 25분이면 달성률 97.1%, 불량률 0.92%, 가동률 94.6%입니다.
합계 달성률은 행별 달성률의 평균인가요?
아닙니다. 수량과 분을 모두 더한 뒤 나눕니다(가중 평균). 계획 4,200개 라인과 620개 라인의 달성률을 단순 평균하면 작은 라인이 전체를 크게 흔들기 때문입니다. 라인이 여러 개면 라인별 합계 표도 따로 나옵니다.
비가동 사유는 어떻게 적어야 집계되나요?
"금형 교체 18, 자재 대기 7" 처럼 사유 뒤에 분을 붙이고 쉼표로 나누면 사유별로 나눠 더합니다. 숫자 없이 "설비 고장" 만 적으면 그 행의 비가동 분 전체를 그 사유로 보고, 사유별 합이 비가동 분보다 모자라면 나머지는 "사유 미기재" 로 잡힙니다. 불량 유형 칸도 같은 방식입니다.
능률과 OEE 는 어떻게 다른가요?
표준 시간당 생산(UPH)을 넣은 행은 능률 = 생산 ÷ (실제 가동시간 × 표준 UPH)을 함께 보여 줍니다. 가동률·능률·양품률을 곱한 설비 종합효율(OEE)과 손실 분해는 OEE 계산기에서 하세요. 일보는 하루 실적을 기록·공유하는 데, OEE 계산기는 손실 구조를 분석하는 데 맞춰져 있습니다.
목표 달성률·가동률·불량률 기본값은 어디서 왔나요?
95%·90%·1.0%는 화면을 보여 주기 위한 예시입니다. 업계 평균이 아니므로 회사가 정한 관리 목표로 바꿔 넣으세요. 목표에 못 미친 칸은 표와 차트에서 주황색으로 표시되고, 판정과 다음 할 일도 입력한 목표를 기준으로 바뀝니다.
엑셀 일보를 붙여넣을 수 있나요?
네. 사이트의 생산일보 양식 열 순서(라인, 교대, 품번, 품명, 계획, 양품, 달성률, 불량, 불량률, 비가동, 비가동 사유, 특이사항) 그대로 붙여넣으면 됩니다. 양식에는 계획 가동시간 열이 없어서, 붙여넣기 기본값을 정해 두고 행마다 고치면 됩니다. 이 도구 표 순서로 붙여넣는 방식도 고를 수 있습니다.
시간대별로 보려면 어떻게 하나요?
교대 안에서 시간대마다 목표·실적·정지를 보려면 시간대별 생산현황판을, 정지 시간을 금액으로 바꿔 보려면 설비 다운타임 손실비용 계산기를 쓰세요. 다음 교대로 넘길 미결 특이사항은 교대 인수인계 기록표에 옮기면 됩니다. 입력값은 서버에 저장하지 않고 주소(#s=)에만 담깁니다.
생산 현장을 스마트하게
OEE·라인밸런싱·TPM을 데이터로 연결하는 스마트팩토리 구축, CONTIS가 설계부터 운영까지 지원합니다.
함께 보면 좋은 아티클
어제 짠 작업지시가 아침에 다 무너졌다 — 제조업 생산관리(생산통제) 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 생산관리(생산통제) 담당이 하루·한 주 동안 하는 일을 작업지시 발행부터 디스패칭·진도관리·실적집계·결품 대응까지 5단계로 정리하고, 계획준수율·재공·납기준수율 같은 핵심 지표, 자주 터지는 문제와 수기에서 MES·APS·AI까지 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
야간조가 남긴 '좀 이상했다', 왜 주간조 반장에게 닿지 않을까교대가 바뀔 때 설비 이상·불량·바뀐 자재가 말로만 넘어가면, 다음 조 반장은 같은 문제를 처음부터 다시 겪습니다. 가상의 가공 부품 회사 반장 사례로 교대 인수인계가 끊기는 원인을 살펴보고, 설비 상태·불량과 조치·바뀐 것 세 칸과 받는 사람의 확인 표시로 생산현장 감독자(반장·조장)의 인수인계를 기록으로 바꾸는 방법을 정리했습니다.
종이 일보가 늘 맞는 이유 — MES 실무 5단계와 작업지시 가시화교대 마감에 엑셀 실적을 맞추는 이유와, 작업지시부터 착수·로트·품질 이벤트·계획 피드백까지 5단계, 현장에서 자주 터지는 마감 조작·미스캔·ERP 지시 불일치, 수기에서 MES까지 로드맵을 중소·중견 제조 생산 실무자 관점으로 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.