원가 마감 누락 점검표
작업지시·생산 입고·자재 투입과 가공비 배부 목록을 붙여넣으면 작업지시 번호로 대조해 마감 누락, 자재 투입 누락, 가공비 미배부, 지시 없는 실적, 단위원가 이상 건을 찾고 빠진 원가를 추정합니다. 자재 사용 차이는 백플러시 차이 분석기, 마감 결과는 제조원가명세서 빌더로 이어 보세요.
이 도구가 업무에 도움이 됐나요?
의견 감사합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
원가 마감 누락 점검은 무엇을 대조하나요?
같은 마감 기간의 작업지시 목록, 생산 입고 목록, 자재 투입·가공비 배부 목록을 작업지시 번호로 묶어 서로 맞는지 봅니다. 입고는 됐는데 자재 투입이 없거나, 지시 수량만큼 입고됐는데 마감이 안 됐거나, 지시 목록에 없는 번호로 실적이 잡힌 건을 찾아 표로 보여 줍니다.
어떤 건을 빨강(원가 왜곡)으로 표시하나요?
제품 원가 금액이 틀어지는 건입니다. 지시 없는 실적, 자재 투입 누락(입고 > 0, 자재 0), 가공비 미배부(가공비 0), 입고 없는 마감(마감인데 입고 0)이 여기에 듭니다. 마감 누락·부분 입고 마감·초과 입고·단위원가 이상은 처리 상태를 정리할 건이라 주황으로 표시합니다.
누락 추정 원가는 어떻게 계산하나요?
같은 품번의 정상 작업지시(입고·자재·가공비가 모두 있는 건)에서 개당 자재비와 개당 가공비의 중앙값을 구해, 누락된 건의 입고 수량에 곱합니다. 예를 들어 같은 품번의 개당 가공비가 3,000원이고 가공비가 빠진 지시의 입고가 400개면 약 1,200,000원이 빠진 것으로 봅니다. 같은 품번에 비교할 건이 없으면 추정하지 않습니다.
단위원가 이상은 어떤 기준으로 찾나요?
(자재 투입액 + 가공비 배부액) ÷ 입고 수량을 같은 품번의 다른 작업지시 중앙값과 비교해, 허용 편차(예시값 ±30%)보다 크게 다르면 표시합니다. 다른 지시의 자재가 잘못 투입됐거나, 입고 수량 단위(EA·BOX)가 섞인 경우가 흔합니다. 허용 편차는 품번 특성에 맞게 회사 기준으로 바꾸세요.
마감 누락은 왜 문제가 되나요?
작업이 끝났는데 작업지시를 마감하지 않으면 투입된 원가가 재공품으로 남아 이번 달 제품 원가와 매출원가에서 빠집니다. 다음 달에 한꺼번에 마감되면 두 달의 원가가 모두 틀어집니다. 지시 수량만큼 입고됐는데 상태가 진행·완료로 남은 건을 마감 누락으로 표시합니다.
ERP 자료는 어떤 형태로 넣나요?
엑셀에서 열을 복사해 "엑셀·CSV 붙여넣기"에 넣고 넣을 표를 고르면 됩니다. 작업지시는 번호·품번·지시 수량·상태, 입고는 번호·수량, 투입은 번호·자재 투입액·가공비 배부액 순서입니다. 같은 작업지시가 여러 행이면 합쳐서 보고, 상태는 진행·완료·마감 또는 open·done·closed 로 읽습니다.
진행 중인 작업지시도 문제로 잡히나요?
진행 중이고 입고가 지시 수량보다 적으면 정상 재공으로 보고 따로 금액만 보여 줍니다. 다만 진행 중이라도 자재는 투입됐는데 가공비가 0 이면 가공비 미배부로 표시합니다. 재공 금액이 큰 지시는 진척률을 따로 확인해 두는 것이 좋습니다.
점검 뒤에는 어떤 도구를 이어서 쓰나요?
자재 사용량 차이는 백플러시 차이 분석기, 표준과 실제 원가 차이는 표준원가 vs 실제원가, 보조부문 비용 배부는 보조부문 원가배부 계산기, 마감 결과 정리는 제조원가명세서 빌더로 이어 보세요. 고정비가 덜 배부된 원인이 조업도라면 조업도 차이 계산기를 쓰세요.
숫자로 의사결정하다
ROI·손익분기·원가분석을 경영 성과로 연결하는 원가절감 컨설팅.
함께 보면 좋은 아티클
많이 팔았는데 왜 남는 게 없을까 — 제조업 원가관리 직무 실무 5단계와 하루 업무제조업 원가관리 담당이 하루·한 달 동안 하는 일을 표준원가 설정부터 실적 수집, 월 결산 원가계산, 원가차이 분석, 견적·원가절감 지원까지 5단계로 정리하고, 쓰는 문서와 시스템, 제품원가·원가차이 같은 핵심 지표, 자주 터지는 문제와 디지털·AI 개선 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
PPAP가 한 번에 안 되는 이유 — APQP·PPAP·FAI 실무 5단계와 양산 안착신제품 PPAP·FAI가 반려되는 이유와, APQP 계획부터 공정 설계·양산 검증·제출·피드백까지 5단계, 현장에서 자주 터지는 문서만 APQP·CSR 누락 문제와 수기에서 디지털 APQP까지 로드맵을 중소·중견 자동차·항공 부품 실무자 관점으로 정리했습니다.
부서마다 숫자가 다른 이유 — 제조 ERP 실무 5단계와 수주·재고·원가 한 장엑셀 회계·재고로 월말 마감이 늘어지는 이유와, 마스터 데이터부터 수주 가용·MRP·원가까지 5단계, 현장에서 자주 터지는 코드 중복·수기 연결 문제와 수기에서 통합 ERP까지 로드맵을 중소·중견 제조 실무자 관점으로 정리했습니다.
실무 도구·자료 업데이트 받기
새 계산기·체크리스트와 스마트팩토리·제조혁신 실무 자료를 이메일로 보내드립니다. 언제든 수신거부할 수 있습니다.