사출품 개당 원가 계산기
수지 단가·제품과 런너 중량·캐비티·양품률, 사이클·기계와 작업자 임률·가동률, 금형 상각·셋업·후가공비를 넣으면 양품 1개 기준 원가를 항목별로 나누고 일반관리비·이익을 붙인 단가, 목표 단가를 맞추는 사이클을 계산합니다. 사이클은 사출 냉각시간·사이클타임 계산기에서 넘겨받을 수 있습니다.
계산 근거
수지비 = (제품 g × 캐비티 + 런너 g × (1 − 재사용 비율)) ÷ 1000 × 수지 단가 ÷ (캐비티 × 양품률). 기계비 = 기계 임률 × 사이클 ÷ 3600 ÷ (캐비티 × 양품률 × 가동률). 노무비 = 작업자 임률 ÷ 1인 담당 대수 × 같은 시간. 금형 상각 = 금형비 ÷ 상각 수량, 셋업 = 셋업비 ÷ 로트. 제조원가 = 위 합 + 후가공·포장. 총원가 = 제조원가 × (1 + 일반관리비율), 단가 = 총원가 × (1 + 이익률). 한 샷 총중량 = 제품 + 런너·스프루(조선대 윤천한 사출금형설계 6장 강의자료). 단가·임률·비율은 모두 사용자 입력입니다.
함께 쓰는 양식
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자주 묻는 질문 (FAQ)
사출품 개당 원가는 어떻게 나누나요?
수지비, 기계비, 노무비, 금형 상각, 셋업비, 후가공·포장비를 더해 제조원가를 구하고, 일반관리비와 이익을 붙여 단가를 만듭니다. 모든 항목을 양품 1개 기준으로 나누므로 불량품에 쓴 수지와 기계 시간도 양품 원가에 들어갑니다.
수지비에 런너도 넣어야 하나요?
넣어야 합니다. 한 샷에 쓰는 수지는 제품 무게 × 캐비티에 런너·스프루 무게를 더한 값입니다(조선대 사출금형설계 강의자료: 총중량 = 제품 총중량 + 런너·스프루 중량). 런너를 분쇄해 다시 쓰면 그 비율만큼 빼 줍니다.
수지비 = (제품 g × 캐비티 + 런너 g × (1 − 재사용 비율)) ÷ 1000 × 원/kg ÷ (캐비티 × 양품률)입니다.기계비는 어떻게 계산하나요?
기계 임률(원/h) × 사이클(s) ÷ 3600 ÷ (캐비티 × 양품률 × 가동률)입니다. 가동률로 나누는 이유는 금형 교체·고장·대기처럼 사출하지 않는 시간에도 기계비가 들기 때문입니다. 기계 임률은 감가상각·전력·유지보수·공간비를 연간 가동시간으로 나눠 회사가 정한 값을 넣으세요.노무비의 '1인 담당 대수'는 무엇인가요?
작업자 한 명이 동시에 맡는 사출기 대수입니다. 자동 취출로 한 명이 3대를 보면 작업자 임률을 3으로 나눠 기계 1대에 얹습니다. 한 대 앞에 붙어 수작업으로 빼면 1을 넣습니다.
금형비는 몇 개로 나누나요?
금형 상각 수량은 고객과 약속한 총 발주 수량이나 회사가 정한 상각 기간의 예상 생산량으로 잡습니다. 다만 금형 수명(쇼트 수 × 캐비티)을 넘을 수 없으므로 금형 샷수·잔존수명 관리 계산기로 확인하세요. 캐비티 수를 바꾸면 금형비와 기계비가 반대로 움직이므로 금형 캐비티·상각비 최적화 계산기로 비교할 수 있습니다. 고객이 금형비를 따로 지급하면 0을 넣습니다.
사이클타임을 모르면 어떻게 하나요?
사출 냉각시간·사이클타임 계산기에서 살두께·수지 물성·온도로 냉각시간과 사이클을 추정한 뒤, 결과 아래 '이 사이클로 사출품 개당 원가 계산하기' 링크를 누르면 사이클·캐비티·양품률·가동률이 이 도구에 그대로 채워집니다. 나머지 단가 항목만 넣으면 됩니다.
검산 예제가 있나요?
처음 값(수지 2,500원/kg, 25 g × 4캐비티 + 런너 8 g, 양품률 98%, 사이클 20초, 기계 35,000원/h, 작업자 20,000원/h·2대 담당, 가동률 85%, 금형 3,000만 원 ÷ 50만 개, 셋업 15만 원 ÷ 1만 개, 후가공 15원, 관리비 10%, 이익 8%)이면 수지비 68.9원, 기계비 58.4원, 노무비 16.7원, 금형 60원, 셋업 15원, 후가공 15원으로 제조원가 약 233.9원, 단가 약 277.9원입니다. 예시 값은 화면 시연용이며 업계 평균이 아닙니다.
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