Supplier Scorecard (공급사 평가)
품질·원가·납기·서비스·기술 5축 점수와 가중치를 입력하면 공급사별 총점·등급(A/B/C/D)과 레이더 차트를 자동 생성합니다.
해설
- Supplier Scorecard (공급사 평가표)
- 구매·품질·기술 부서가 협업해 공급사 성과를 정기 평가하는 표준 도구. IATF 16949 §8.4.2.4, ISO 9001 §8.4.1에서 공급사 성과 모니터링을 요구하며, 평가 결과는 조달 의사결정·개선 요구·계약 갱신의 근거가 됩니다.
- QCDMT 5축
- Quality PPM·클레임·검사 합격률 · Cost 단가·VE·원가 절감 · Delivery 정시 납품률·LT 준수 · Management 회신·협조·문제 대응 · Technology 신기술·R&D·도면 대응. 가중치 합계 100% 기준 가중평균으로 총점 산출.
- 활용 흐름
- ① 평가 주기·축·가중치 사내 표준 수립 → ② 매 분기/반기 데이터 수집 → ③ 본 도구로 총점·등급 산출 → ④ 협력사와 결과 공유 + 개선 계획 합의 → ⑤ A등급은 전략 파트너, D등급은 대체 발굴 → ⑥ PFMEA·8D· COQ와 연계해 통합 품질·공급망 관리.
자주 묻는 질문 (FAQ)
공급사 평가는 어느 부서가, 얼마나 자주 하나요?
구매팀 주관에 품질·생산·기술·재무가 협업해 분기 또는 반기 1회 진행하는 것이 표준입니다. IATF 16949·ISO 9001 인증을 받은 OEM은 연 1회 이상 공식 평가를 요구합니다. 변경이 큰 협력사·신규 협력사는 시작 후 3개월 시점 추가 평가 권장.
5축(QCDMT)과 가중치는 어떻게 정하나요?
품질(Q)·원가(C)·납기(D)·서비스(M)·기술(T) 5축이 가장 흔합니다. 자동차 OEM은 Q 30 / D 25 / C 20 / M 15 / T 10이 일반적. 안전 부품은 Q를 40 이상으로, 가격 민감 상용 부품은 C를 30 이상으로 조정합니다. 합계는 100이 되어야 합니다.
점수 등급의 의미는?
A (90+): 전략 파트너 — 장기 계약·신제품 공동개발. B (80~89): 우수 — 현행 유지. C (70~79): 개선 필요 — 분기 개선계획 요구. D (<70): 재검토 — 6개월 내 개선 또는 대체 협력사 발굴. 본 도구는 등급을 자동 색상으로 시각화합니다.
Q(품질) 점수는 어떻게 산출하나요?
실무에서는 PPM, 입고 검사 합격률, 클레임 건수, 4M 변경 통보율 등을 가중평균하여 0~100점으로 환산합니다. 예: PPM 100 이하 = 100점, 500 이상 = 50점 선형 보간. 본 도구는 결과 점수만 입력받으므로 환산표는 별도 표준에서 관리하세요.
레이더 차트의 활용?
한 공급사의 강점·약점을 한눈에 보여줍니다. 예: 품질·납기는 90+인데 원가는 65라면 "품질 우수, 가격 협상 여지" 결론. 미팅 시 협력사와 공유하면 개선 우선순위 합의가 빠릅니다.