교대가 끝난다. 반장이 엑셀에 양품을 넣는다. 지시 800, 실적 800. 일보는 매일 맞다. 임원이 “지금 라인 OEE가 얼마냐”고 물으면 답은 내일이다. 그런데 이게 ‘작업자가 안 찍어서’가 아니라, 작업지시·실적·로트가 한 표가 아니라서인 경우가 대부분입니다. 오늘은 MES(제조실행시스템)를 대시보드가 아니라 현장 숫자로 정리합니다.
1. 종이 일보가 늘 맞는 이유
현장에서 실시간 실적이 안 나오는 원인은 대개 이 넷입니다.
- 지시가 구두다 — 주간계획은 있는데 당일 라인에 내려가는 품번·LOT·특기가 없다. 실적의 분모가 없다.
- 실적은 퇴근 후 맞춘다 — 착수·완료 시각이 없다. 가동률을 계산할 분자가 저녁에야 생긴다.
- 로트가 없다 — 양품 숫자만 있다. 불량 12개가 어느 투입 로트인지 못 찾는다.
- 정지와 불량이 다른 장부다 — 보전 일지, 품질 NCR, 생산일보가 같은 번호를 안 쓴다. OEE 세 칸이 세 부서다.
즉 MES 문제는 ‘화면을 안 사서’가 아니라 지시 − 양품 − 불량 = 잔량이 작업 중에 보이는가의 문제입니다.
2. 넷을 쪼개야 라인이 보인다 — 지시, 실적, 로트, 이벤트
생산실행을 하나로 뭉뚱그리면 실패합니다.
- 작업지시 — 무엇을, 얼마나, 어느 라인에, 어느 LOT로. 계획(ERP·엑셀)을 현장 단위로 쪼갠 층이다.
- 실적 수집(POP) — 착수·완료·양품·불량을 생산 시점에 남긴다. 마감 입력이 아니다.
- 로트·재공 — 투입 로트와 산출 로트, 공정에 남은 수량. 추적과 리드타임의 층이다.
- 품질·설비 이벤트 — 불량유형, 라인 정지, 4M 변경. 지시 번호에 붙지 않으면 대시보드 장식이다.
윗층(지시)이 없으면 아랫층 단말은 출퇴근 기록기의 복사본입니다. OEE가 안 나오면 먼저 전광판을 살 게 아니라, 당일 지시서가 한 장인지부터 봐야 합니다.
3. 제조 MES 5단계 프로세스
이 순서를 건너뛰면 반드시 특정 칸에서 터집니다.
- 지시서를 한 장으로 내린다 — 품번·수량·LOT·특기·표준 Rev. 구두 긴급 오더도 당일 안에 남긴다.
- 착수·완료를 현장에서 찍는다 — 시작 시각이 있어야 가동률이 나온다. 마감 때 몰아 넣으면 일보는 맞지만 OEE는 거짓이다.
- 로트와 재공을 남긴다 — 투입 로트, 산출 로트, 공정 잔량. 숫자만 맞추면 리콜 때 전량이다.
- 불량·정지를 같은 번호에 붙인다 — 작업지시 번호 = 작업일보 = 불량대장 = 보전 오더. 세 장부가 세 공장이다.
- 전날 실적이 다음날 계획에 들어간다 — 잔량이 지시 없이 사라지면 MRP·주간계획이 허공이다.
이 칸이 실제로 어떻게 도는지 하우징 한 지시로 돌려 보세요.
| 구분 | 수량 | 의미 |
|---|---|---|
| 완료 | — | 양품 + 불량. 현장에 찍힌 실적 |
| 잔량 | — | 지시 − 완료. 아직 라인에 남은 일 |
| 수율 | — | 양품 ÷ 완료. 분모는 지시가 아니라 실적 |
| 상태 | — | 미착수 / 진행 / 완료 / 초과 |
잔량이 음수면 지시보다 많이 찍은 것입니다. 긴급 오더를 지시서 없이 돌린 전형적인 흔적입니다.
엑셀이든 MES든 칸의 이름은 같아도 된다. 잔량을 건너뛰고 양품만 올리면 그게 실패의 시작이다. 같은 표의 엑셀은 글 아래 관련 양식에서 받는다.
4. 현장에서 자주 터지는 문제
① 실적을 마감 때 맞춘다 지시와 양품을 같게 맞추면 일보는 통과한다. 착수 시각을 의무로 두고, 잔량이 남은 채 완료 처리하면 사유를 적게 한다.
② 바코드는 있는데 안 찍는다 스캔이 작업 동선 밖이면 수기다. 단말을 라인 옆에 두고, 미스캔 로트는 출하 막는다. 교육만으로 안 바뀐다.
③ ERP 계획과 현장 지시가 다르다 계획이 바뀌었는데 라인은 어제 지시로 돈다. 당일 지시 발행 시각을 남기고, 변경은 4M 대장과 번호를 맞춘다.
④ 대시보드만 샀다 OEE 화면은 있는데 분모가 마감 엑셀이다. 전광판보다 지시서·작업일보·불량대장 세 장의 숫자가 먼저다.
5. 개선 로드맵 — 수기에서 MES까지
한 번에 MES를 도입할 필요는 없습니다. 성숙도에 맞춰 단계적으로 올라가면 됩니다.
- 1단계 (표준화) — 작업지시서와 작업일보를 같은 품번·같은 수량으로 맞춘다. 잔량 수식이 있는 한 장부터.
- 2단계 (연결) — 착수·완료 시각과 로트를 남긴다. 불량대장은 지시 번호를 따른다. 생산일보는 이 합이다.
- 3단계 (자동화) — MES가 지시 배포·실적·로트를 돌리고, 사람은 예외와 변경만 본다.
- 4단계 (지능화·AI) — 정지·수율 이력으로 병목을 본다. 마감 엑셀을 자동화하면 거짓이 빨라질 뿐이다.
핵심은 1·2단계 없이 3·4단계로 건너뛰면 반드시 실패한다는 점입니다. 맞춰 놓은 일보를 실시간으로 올리면, 틀린 숫자가 더 빨리 임원 화면에 뜹니다.
스마트팩토리·AI 시대의 MES
2026년 제조 AI의 화두도 결국 여기로 모입니다. 예지보전·디지털 트윈이 있어도 지금 이 라인이 무슨 지시를 몇 개 돌리고 있는지가 없으면 모델은 허공입니다. 좋은 MES는 화려한 대시보드가 아니라, 반장이 잔량을 숫자로 아는 것에서 출발합니다.
CONTIS는 작업지시·실적 표준화부터 POP·MES 연동, 스마트팩토리 실행 가시화까지 함께합니다. MES 진단이 필요하시면 문의해 주세요.