배터리·2차전지 용어집
배터리·2차전지 분야에서 쓰는 제조 현장 용어 85개의 정의를 정리했습니다. 용어를 클릭하면 상세 설명과 관련 계산기를 볼 수 있습니다.
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4680·46시리즈
4680 / 46-Series Cell
지름 46mm의 대형 원통형 셀 규격. 탭리스 구조로 대전류·발열 문제를 풀어 셀당 용량을 키웠으며, 테슬라 주도로 표준화되어 국내 3사도 양산에 나섰다.
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각형 셀
Prismatic Cell
전극 조립체를 직육면체 알루미늄 캔에 넣은 셀. 기계적 내구성과 팩 공간 효율이 좋아 전기차용으로 널리 쓰인다.
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건식 전극
Dry Electrode Process
용매 없이 분말 상태의 활물질·바인더를 필름으로 만들어 집전체에 붙이는 전극 공정. 슬러리 건조·용매 회수를 생략해 에너지와 투자비를 크게 줄이는 차세대 공법이다.
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건식 제련
Pyrometallurgy
폐배터리를 고온 용융로에서 녹여 니켈·코발트·구리 합금을 회수하는 재활용 공법. 전처리가 단순하고 처리량이 크지만 리튬이 슬래그로 손실되는 약점이 있다.
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급속충전
Fast Charging
높은 전류·전력으로 충전 시간을 단축하는 기술. 리튬 석출과 발열이 물리적 제약이며, 셀 설계·충전 맵·냉각·충전 인프라가 함께 풀어야 하는 시스템 과제다.
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기가팩토리
Gigafactory
연산 수십 GWh급 대규모 배터리 셀 공장을 일컫는 말. 규모의 경제로 원가를 낮추는 전략의 산물로, 입지·전력·수율이 사업 성패를 가른다.
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나트륨이온전지
Sodium-Ion Battery
리튬 대신 나트륨 이온으로 작동하는 배터리. 원료가 값싸고 풍부하며 저온·안전 특성이 좋아 저가 전기차와 ESS의 리튬 대체 후보로 개발되고 있다.
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노칭
Notching
전극의 무지부를 탭 모양으로 따내는 절단 공정. 프레스 금형 또는 레이저로 가공하며 조립 공정의 첫 단계다.
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단결정 양극재
Single-Crystal Cathode
작은 입자들이 뭉친 다결정 대신 하나의 결정으로 키운 양극재 입자. 프레스·충방전 시 입자 깨짐이 없어 하이니켈의 수명·가스 문제를 개선한다.
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덴드라이트
Dendrite
음극 표면에 리튬 금속이 나뭇가지 모양으로 석출되는 현상. 분리막을 뚫고 내부 단락을 일으키는 배터리 안전의 핵심 위험 요인이다.
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도전재
Conductive Additive
전극 내부에 전자 이동 경로를 만들어주는 탄소계 첨가제. 카본블랙이 표준이며 CNT 적용이 확대되고 있다.
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드라이룸
Dry Room
공기 중 수분을 극도로 제거한 저습 작업 공간. 전해액·하이니켈 양극재가 수분과 반응하므로 배터리 조립 공정의 필수 환경이다.
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디개싱
Degassing
화성 충전 중 발생한 가스를 파우치 셀에서 제거하고 재밀봉하는 공정. 가스 포켓 절단과 최종 실링까지 포함한다.
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레이저 노칭
Laser Notching
금형 대신 레이저로 전극 탭 형상을 절단하는 노칭 공법. 금형 마모·교체가 없고 형상 변경이 자유로워 신규 라인의 표준으로 확산되고 있다.
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롤프레스
Roll Pressing (Calendering)
코팅·건조된 전극을 롤 사이로 통과시켜 목표 두께와 합제밀도로 압축하는 공정. 캘린더링이라고도 한다.
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리튬 원료
Lithium Sources
배터리용 리튬의 원료 형태인 수산화리튬과 탄산리튬. 하이니켈에는 수산화리튬, LFP에는 탄산리튬이 쓰이며, 가격 변동성이 셀 원가의 최대 변수 중 하나다.
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리튬메탈 음극
Lithium Metal Anode
흑연 대신 리튬 금속 박을 그대로 음극으로 쓰는 차세대 기술. 이론상 최고의 음극이지만 덴드라이트 억제가 관건으로, 전고체전지와 함께 개발되고 있다.
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믹싱
Slurry Mixing
활물질·도전재·바인더·용매를 균일하게 혼합해 전극 슬러리를 만드는 전극 공정의 첫 단계. 분산 품질이 이후 모든 공정의 기반이 된다.
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바인더
Binder
활물질·도전재 입자를 서로 붙이고 집전체에 접착시키는 고분자 재료. 양극은 PVDF, 음극은 SBR·CMC 수계 바인더가 표준이다.
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배터리 냉각
Battery Cooling
배터리 팩의 온도를 적정 범위로 유지하는 열관리 기술. 냉각수 순환 방식(수랭)이 전기차의 주류이며, 급속충전 성능과 수명·안전을 좌우한다.
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배터리 여권
EU Battery Passport
EU 배터리법이 요구하는 배터리별 디지털 이력 기록. 2027년 2월부터 EV·산업용 배터리는 탄소발자국·재활용 원료·성능 정보를 QR코드로 공개해야 한다.
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배터리 인증
Battery Certification
배터리의 운송·판매에 요구되는 안전 인증 체계. 항공·해상 운송의 UN38.3, 북미 판매의 UL, 각국 전기용품 인증(KC 등)이 대표적이다.
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배터리 재활용
Battery Recycling
폐배터리와 공정 스크랩에서 니켈·코발트·리튬 등 유가금속을 회수해 다시 배터리 원료로 되돌리는 산업. EU 배터리법이 회수율과 재생원료 사용을 의무화하며 시장이 급성장하고 있다.
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배터리 추적성
Battery MES / Traceability
원료 로트부터 셀·모듈·팩·차량까지 제조 이력을 개체 단위로 연결해 기록하는 체계. 리콜 범위 최소화와 EU 배터리 여권 대응의 기반 인프라다.
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벤팅
Cell Venting
셀 내압이 기준을 넘을 때 가스를 의도적으로 배출시키는 안전 작동. 벤트 부품의 작동압 관리와 팩의 배기 경로 설계가 열폭주 피해를 좌우한다.
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부스바
Busbar
셀과 셀, 모듈과 모듈을 전기적으로 연결하는 금속 도체. 팩의 대전류가 모두 지나는 경로라 접합 품질과 발열 관리가 팩 신뢰성의 핵심이다.
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분리막
Battery Separator
양극과 음극의 직접 접촉을 막으면서 리튬이온만 통과시키는 다공성 필름. 배터리 안전의 최후 방어선 역할을 한다.
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분리막 코팅
Ceramic Coated Separator
분리막 표면에 세라믹 입자나 접착성 수지를 입히는 후처리. 내열성을 높여 고온 수축·단락을 막는 세라믹 코팅 분리막(CCS)이 전기차용 표준이 됐다.
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블랙매스
Black Mass
폐배터리를 방전·해체·파쇄·선별해 얻는 검은 분말. 니켈·코발트·리튬·흑연 등 유가금속이 농축되어 있어 배터리 재활용의 중간 원료가 된다.
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사이클 수명
Cycle Life
용량이 기준치(통상 초기의 80%)로 떨어질 때까지 반복 가능한 충방전 횟수. 배터리 내구성의 대표 지표다.
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사전리튬화
Pre-lithiation
첫 충전 때 SEI 형성으로 소모될 리튬을 미리 보충해 두는 기술. 초기 효율이 낮은 실리콘 음극의 용량 손실을 회복시키는 핵심 보완 기술이다.
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세컨드라이프
Second-Life Battery
전기차에서 회수한 배터리를 해체·재활용하지 않고 ESS 등 요구 조건이 낮은 용도로 다시 쓰는 것. 잔존 수명 활용으로 재활용보다 부가가치를 먼저 뽑아내는 순환 모델이다.
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셀 등급 선별
Cell Grading
용량·내부저항 측정 결과로 셀을 등급별로 분류하는 공정. 특성이 비슷한 셀끼리 모아 모듈·팩의 균일성을 확보한다.
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셀·모듈·팩
Cell / Module / Pack
배터리 시스템의 3계층 구조. 셀 여러 개를 묶어 모듈을, 모듈과 BMS·냉각계를 통합해 팩을 구성한다.
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셀밸런싱
Cell Balancing
직렬 연결된 셀들 사이의 전압·SOC 편차를 보정하는 BMS 기능. 편차를 방치하면 팩 가용 용량이 줄고 특정 셀에 열화가 집중된다.
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스웰링
Swelling
셀 내부 가스 발생이나 전극 팽창으로 배터리가 부풀어 오르는 현상. 파우치 셀에서 두드러지며 열화·불량의 대표 신호다.
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스태킹
Stacking
낱장으로 자른 양극·음극을 분리막과 번갈아 쌓아 전극 조립체를 만드는 방식. 파우치 셀의 표준 공법이다.
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슬리팅
Slitting
광폭으로 생산된 전극 롤을 셀 설계 폭에 맞춰 세로로 자르는 공정. 절단면의 버(burr) 관리가 핵심 품질 항목이다.
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습식 제련
Hydrometallurgy
블랙매스를 산에 녹인 뒤 용매 추출·결정화로 니켈·코발트·리튬을 분리 회수하는 재활용 공법. 회수율이 높고 배터리급 원료를 직접 만들 수 있어 주류 기술로 자리잡았다.
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실리콘 음극재
Silicon Anode
흑연 대비 약 10배의 이론 용량을 가진 차세대 음극 소재. 충방전 시 큰 부피 팽창이 과제로, 현재는 흑연에 수 % 첨가하는 방식으로 쓰인다.
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안전성 시험
Battery Safety Test
관통·압괴·과충전·가열 등 극한 조건에서 셀·팩의 화재·폭발 여부를 확인하는 시험군. 인증 취득과 설계 검증의 필수 관문이다.
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양극재
Cathode Active Material
리튬이온의 공급원이 되는 양극 활물질. 배터리의 용량과 전압을 결정하며 셀 재료비에서 가장 큰 비중을 차지한다.
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에너지밀도
Energy Density
단위 무게(Wh/kg) 또는 부피(Wh/L)당 저장 에너지. 전기차 주행거리를 결정하는 배터리의 대표 성능 지표다.
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에이징
Aging
화성 후 셀을 일정 온도에서 보관하며 특성을 안정화하고 전압 변화로 미세 불량을 걸러내는 공정. 상온·고온 에이징을 조합한다.
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열폭주
Thermal Runaway
셀 내부 발열이 연쇄 반응을 일으켜 스스로 제어 불능 상태로 온도가 폭등하는 현상. 배터리 화재·폭발의 직접 원인이다.
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와인딩
Winding (Jelly Roll)
양극·분리막·음극을 겹쳐 두루마리 형태로 감아 젤리롤을 만드는 조립 방식. 원통형 셀의 표준이며 각형에도 쓰인다.
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원통형 셀
Cylindrical Cell (18650·21700·4680)
젤리롤을 원통형 금속 캔에 넣은 셀. 규격 표준화와 대량생산성이 강점이며 숫자는 지름과 높이를 뜻한다.
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음극재
Anode Active Material
충전 시 리튬이온을 저장하는 음극 활물질. 흑연이 표준 재료이며 배터리의 수명과 급속충전 성능을 좌우한다.
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자가방전
Self-Discharge
사용하지 않아도 배터리 전하가 서서히 줄어드는 현상. 정상 수준을 넘는 자가방전은 미세 내부 단락의 신호로, 저전압 불량 선별의 근거가 된다.
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전고체전지
Solid-State Battery
액체 전해액을 고체 전해질로 대체한 차세대 배터리. 화재 위험을 낮추고 리튬금속 음극 적용으로 에너지밀도를 높일 수 있다.
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전구체
Precursor (pCAM)
양극재의 앞 단계 중간재. 니켈·코발트·망간을 수산화물로 공침시킨 구형 입자로, 양극재 성능의 골격이 여기서 결정되며 중국 의존도가 높은 공급망 요충이다.
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전극 건조
Electrode Drying Oven
코팅된 슬러리의 용매를 증발시키는 수십 미터 길이의 연속 건조로. 셀 공장 에너지 소비의 최대 항목이며 건조 프로파일이 전극 품질을 좌우한다.
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전극 불량
Electrode Defects
코팅·프레스·슬리팅 과정에서 발생하는 전극의 결함 유형 총칭. 핀홀·크랙·이물·로딩 편차 등이 있으며 셀 저전압·수명 불량의 근원이 된다.
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전극 코팅
Electrode Coating
슬러리를 집전체 박막 위에 일정 두께로 도포하고 건조하는 공정. 로딩량의 균일성이 셀 용량·수명 산포를 결정한다.
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전해액
Electrolyte
리튬이온이 양극과 음극 사이를 이동하는 통로가 되는 액체. 리튬염·유기용매·첨가제로 구성되며 수분에 극도로 민감하다.
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전해액 첨가제
Electrolyte Additives
전해액에 수 % 이내로 배합되어 SEI 형성·과충전 방지·가스 저감 등 특정 기능을 수행하는 화합물. 소량으로 셀 성능·수명을 좌우하는 전해액 기술의 핵심이다.
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주액
Electrolyte Filling
조립을 마친 셀 내부에 전해액을 정량 주입하고 전극·분리막에 스며들게 하는 공정. 드라이룸 환경에서 진공을 이용해 진행한다.
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집전체
Current Collector
전극 활물질층을 지지하고 전자를 모아 외부로 전달하는 금속 박막. 양극에는 알루미늄박, 음극에는 동박을 쓴다.
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캘린더 수명
Calendar Life
충방전을 하지 않아도 시간 경과만으로 진행되는 배터리 열화 기준의 수명. 온도와 보관 SOC가 지배 변수이며, 실사용 수명의 절반 이상을 설명하는 경우가 많다.
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코발트프리
Cobalt-Free Cathode
코발트를 쓰지 않거나 극소화한 양극재. 가격 변동과 채굴 윤리 문제가 큰 코발트 의존을 없애려는 방향으로, LFP 외에 무코발트 층상계·망간리치가 개발되고 있다.
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쿨롱효율
Coulombic Efficiency
충전한 전하량 대비 방전으로 되돌아온 전하량의 비율. 100%에 가까울수록 부반응이 적다는 뜻으로, 수명을 예측하는 가장 민감한 지표다.
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탭 용접
Tab Welding
적층·권취된 전극의 무지부(탭)를 한데 모아 리드 탭과 접합하는 용접 공정. 초음파 용접과 레이저 용접이 주로 쓰인다.
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파우치 셀
Pouch Cell
전극 스택을 알루미늄 라미네이트 필름으로 감싼 셀. 가볍고 에너지밀도가 높으며 형상 자유도가 크다. LG에너지솔루션·SK온의 주력 폼팩터다.
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파우치 포밍
Pouch Forming
알루미늄 라미네이트 필름을 프레스 금형으로 눌러 전극 조립체가 들어갈 컵 모양 공간을 성형하는 공정. 성형 깊이와 핀홀 관리가 품질의 핵심이다.
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팩 조립 공정
Pack Assembly Process
셀·모듈을 케이스에 조립하고 버스바 용접, BMS·냉각계 장착, EOL 검사를 거쳐 배터리 팩을 완성하는 공정. 셀 공장과 별개로 완성차 인근에 배치되는 경우가 많다.
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폐배터리 진단
Used Battery Diagnostics
회수된 배터리의 잔존 성능(SOH)과 안전 상태를 평가해 재사용·재활용·폐기를 판정하는 기술. 세컨드라이프 사업의 경제성을 좌우하는 관문 공정이다.
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하이니켈 양극재
High-Nickel Cathode
니켈 함량 80% 이상의 양극재 총칭. 용량·에너지밀도를 극대화하는 프리미엄 전기차용 핵심 소재로, K-배터리 진영의 주력 기술 영역이다.
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하이팟 시험
Hi-Pot (Dielectric Withstand) Test
고전압을 걸어 절연이 견디는지 확인하는 절연내압 시험. 셀 조립 전 전극 검사부터 팩 출하 검사까지 배터리 절연 품질의 표준 검증 수단이다.
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화성
Formation
조립을 마친 셀에 처음으로 충방전을 걸어 전기화학적으로 활성화하는 공정. 이때 음극 표면에 SEI 피막이 형성된다.
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화성 설비
Formation Equipment
화성·등급 선별에 쓰이는 충방전기와 물류 자동화 설비의 총칭. 배터리 공장 설비 투자에서 가장 큰 비중을 차지하는 영역이다.
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BMS
Battery Management System
배터리의 전압·전류·온도를 감시하고 충방전 제어·셀 밸런싱·보호 기능을 수행하는 전자 제어 시스템. 배터리 팩의 두뇌에 해당한다.
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C-rate
C-rate
배터리 용량 대비 충방전 전류의 크기를 나타내는 비율. 1C는 정격 용량을 1시간에 모두 충전 또는 방전하는 전류다.
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CNT 도전재
CNT Conductive Additive
탄소나노튜브를 분산액 형태로 전극에 첨가하는 차세대 도전재. 카본블랙보다 적은 양으로 전도 네트워크를 만들어 활물질 비중을 높이고 실리콘 음극의 팽창도 잡아준다.
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CTP
Cell-to-Pack
모듈 단계를 없애고 셀을 팩에 직접 조립하는 설계 방식. 부품·무게를 줄여 팩 에너지밀도와 원가를 개선한다.
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DOD
Depth of Discharge
전체 용량 중 방전으로 꺼내 쓴 비율. SOC의 반대 개념으로, 방전 심도가 얕을수록 사이클 수명이 길어져 수명 설계의 핵심 변수가 된다.
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EIS
Electrochemical Impedance Spectroscopy
주파수를 바꿔가며 미소 교류 신호를 걸어 배터리 내부의 저항 성분을 분리 측정하는 분석법. 열화 원인 진단과 급속 SOH 평가에 쓰인다.
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ESS
Energy Storage System
전력을 배터리에 저장했다가 필요할 때 꺼내 쓰는 에너지저장장치. 재생에너지 확대와 전력망 안정화 수요로 전기차와 함께 배터리의 양대 시장을 이룬다.
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LFP
Lithium Iron Phosphate
인산철 리튬 양극재. 에너지밀도는 삼원계보다 낮지만 안전성·수명·원가에서 우수해 보급형 전기차와 ESS 시장을 주도한다.
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LMFP
Lithium Manganese Iron Phosphate
LFP에 망간을 더해 작동 전압을 높인 양극재. LFP의 안전·원가 장점을 유지하면서 에너지밀도를 15~20% 개선해 LFP의 후속 조성으로 개발되고 있다.
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NCA
Nickel-Cobalt-Aluminum
니켈·코발트에 알루미늄을 더한 하이니켈 양극재. 망간 대신 알루미늄으로 구조를 안정화하며, 파나소닉·테슬라 조합과 삼성SDI 원통형 셀의 주력 조성이다.
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NCM 삼원계
Nickel-Cobalt-Manganese
니켈·코발트·망간을 조합한 삼원계 양극재. 니켈 비중이 높을수록 용량이 커지며 한국 배터리 3사의 주력 양극재 계열이다.
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OCV·IR 검사
OCV / IR Test
셀의 개방회로전압(OCV)과 내부저항(IR)을 측정하는 출하 전 전기 검사. 저전압 불량과 저항 이상 셀을 선별한다.
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SEI
Solid Electrolyte Interphase
첫 충전 때 음극 표면에 형성되는 얇은 피막. 전자는 차단하고 리튬이온만 통과시키며 배터리 수명을 좌우한다.
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SOC·SOH
State of Charge / State of Health
SOC는 현재 충전된 잔량의 비율, SOH는 초기 대비 남아 있는 성능(용량)의 비율. BMS가 추정하는 배터리의 2대 상태 지표다.
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Z-스태킹
Z-Stacking
분리막을 지그재그로 접으며 양·음극 낱장을 교대로 끼워 넣는 스태킹 방식. 분리막이 연속이라 정렬 유지에 유리해 파우치 셀의 대표 적층 공법이다.